1、智慧工廠管理平臺(tái)概述：多種自動(dòng)化硬件設(shè)備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質(zhì)管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接，真正使生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化。智慧工廠管理平臺(tái)“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車(chē)間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過(guò)程追溯、可視化過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過(guò)實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化和信息化，打造智慧工廠，達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺(tái)為企業(yè)帶來(lái)的六大優(yōu)勢(shì)：1、生產(chǎn)效率成倍提升對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和跟蹤，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標(biāo)。2、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過(guò)程、監(jiān)控生產(chǎn)流程、關(guān)注生產(chǎn)品質(zhì)，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。3、實(shí)現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯生產(chǎn)期間的預(yù)防、監(jiān)控和分析等質(zhì)量管控方法，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，減少錄入環(huán)節(jié)，為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，了解生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。6、提高生產(chǎn)執(zhí)行能力采用先進(jìn)的制造物聯(lián)技術(shù)。實(shí)現(xiàn)從基層執(zhí)行到頂層管理的智慧化；中國(guó)臺(tái)灣EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案
傳感器作為智能工廠的感官，在智慧工廠的打造中潛在需求量大。過(guò)去，國(guó)內(nèi)傳感器行業(yè)對(duì)進(jìn)口的巨大依賴已成為我國(guó)智能制造的瓶頸，而現(xiàn)在隨我國(guó)制造業(yè)水平飛速發(fā)展，博世力士樂(lè)等一系列供應(yīng)商都能夠打造出較為的傳感器。這一系列技術(shù)的支撐，也讓我國(guó)智慧工廠的建造更有“底氣”！2.必要性角度那么從必要性角度上來(lái)講，建立智慧工廠為何如此之重要呢？智慧工廠對(duì)我國(guó)眾多制造企業(yè)又意味著什么呢？下面我們逐一闡述~精益生產(chǎn)，降本增效智慧工廠存在的初衷就是幫助實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，充分結(jié)合各個(gè)企業(yè)的工業(yè)和技術(shù)特點(diǎn)，促進(jìn)企業(yè)的規(guī)模化和智能化生產(chǎn)。而智慧工廠能夠通過(guò)傳感器的嵌入，對(duì)各生產(chǎn)線的人員、產(chǎn)品、耗能等狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)測(cè)，在生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)時(shí)，進(jìn)行及時(shí)的效率管控。在危險(xiǎn)和污染環(huán)節(jié)用機(jī)器代替人工，注重綠色生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)綠色制造，同時(shí)也體現(xiàn)了人文關(guān)懷。一站式的信息上傳下達(dá)不論是生產(chǎn)線上的作業(yè)員工，還是運(yùn)輸線上的貨車(chē)司機(jī)，再是辦公室里的高層資源管理調(diào)度人員，他們都是智慧工廠的一員。而過(guò)去，工廠內(nèi)各工作人員的信息是極不對(duì)稱的，且信息的上傳下達(dá)效率極慢，且還存在供應(yīng)鏈信息傳達(dá)上還存在“牛鞭效應(yīng)”。中國(guó)臺(tái)灣EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)和信息自下而上和自上而下的縱向穿透集成；
生產(chǎn)文檔無(wú)紙化，實(shí)現(xiàn)高效、綠色制造構(gòu)建綠色制造體系，建設(shè)綠色工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是中國(guó)制造2025實(shí)現(xiàn)"制造大國(guó)"走向"制造強(qiáng)國(guó)"的重要戰(zhàn)略之一。目前，在離散制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質(zhì)文件，如工藝過(guò)程卡片、零件藍(lán)圖、三維數(shù)模、刀具清單、質(zhì)量文件、數(shù)控程序等等，這些紙質(zhì)文件大多分散管理，不便于快速查找、共享和實(shí)時(shí)追蹤，而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費(fèi)、丟失等。生產(chǎn)文檔進(jìn)行無(wú)紙化管理后，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產(chǎn)信息，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的資料能夠即時(shí)進(jìn)行歸檔保存，大幅降低基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，從而杜絕了文件、數(shù)據(jù)丟失，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)綠色、無(wú)紙化生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程透明化，智能工廠的"神經(jīng)"系統(tǒng)"中國(guó)制造2025"明確提出推進(jìn)制造過(guò)程智能化，通過(guò)建設(shè)智能工廠，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的智能管控。在機(jī)械、汽車(chē)、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造行業(yè)，企業(yè)發(fā)展智能制造的目的是拓展產(chǎn)品價(jià)值空間，側(cè)重從單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長(zhǎng)。
而智慧工廠能將供應(yīng)、生產(chǎn)等信息反饋給工廠各層級(jí)員工，幫助管理者隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)決策，促進(jìn)生產(chǎn)順利高效進(jìn)行。人機(jī)共存降低人力資源浪費(fèi)其實(shí)，智慧工廠內(nèi)部操作者和機(jī)器是一種協(xié)調(diào)的關(guān)系，他們?cè)诓煌膶用嫔舷嗷ヅ浜稀Ｖ悄芄S可以根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)的需要，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度。這樣可以減少資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且在危險(xiǎn)和污染環(huán)節(jié)用機(jī)器代替人工，注重綠色生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)綠色制造，同時(shí)也體現(xiàn)了人文關(guān)懷。怎樣建造智慧工廠？HOW以上，我們知曉了智慧工廠的定義與建造意義，那么如何實(shí)現(xiàn)智慧工廠從0到1的搭建呢？其實(shí)，有很多方式可以建立智能工廠。公司可以根據(jù)自己的情況和面對(duì)的挑戰(zhàn)或機(jī)會(huì)來(lái)制定并執(zhí)行計(jì)劃。很多人把智慧工廠單一定位成智慧生產(chǎn)、但這種思維其實(shí)是非常局限的！我們可以認(rèn)為，智慧工廠是一套系統(tǒng)的解決方案，為了達(dá)到好的效果，企業(yè)應(yīng)該從一開(kāi)始就考慮到供應(yīng)鏈各方面的合作伙伴和客戶，實(shí)現(xiàn)從始至終（生產(chǎn)加工到終端遞送的全鏈路）的智慧化。那么下面，我們就按從始至終的順序，套用案例看一看怎樣實(shí)現(xiàn)智慧工廠的搭建。遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)管理工廠狀況。
LightsOutMFG)。在不間斷單元自動(dòng)化生產(chǎn)的情況下，管理生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先和暫緩，遠(yuǎn)程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，如果生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，一旦解決，立即恢復(fù)自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與，真正實(shí)現(xiàn)"無(wú)人"智能生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的"升級(jí)"，"中國(guó)制造2025"成為有力的戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)。蓋勒普是"中國(guó)制造2025"的先行探索者和實(shí)踐者。深度結(jié)合當(dāng)前離散制造業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，基于全球25年技術(shù)和中國(guó)15年的本地化經(jīng)驗(yàn)，蓋勒普提出了離散制造業(yè)智能工廠的五個(gè)方向，旨在借助全球先進(jìn)智能工廠整體解決方案(MES-SFC)這一生產(chǎn)力引擎，打破組織邊界，將企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都納入到管理網(wǎng)絡(luò)中，正深刻地改變著制造模式、流程乃至整個(gè)制造業(yè)的結(jié)構(gòu)，這一具有未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新成果將有力推動(dòng)整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，也讓離散制造企業(yè)得到了新技術(shù)體驗(yàn)，并為行業(yè)樹(shù)立成功典范。鋼筋加工智慧工廠融合了云計(jì)算及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)。山東信息化鋼筋加工智慧方案一體化
數(shù)字制造可以理解成是虛擬的，數(shù)字化的制造體系，包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)字樣機(jī)、生產(chǎn)線規(guī)劃等這樣一些東西；中國(guó)臺(tái)灣EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案
通過(guò)各環(huán)節(jié)信息采集、共享等方式，減少操作工人、文職人員來(lái)降低人工成本。損耗降低50%:由AI智能云監(jiān)控排產(chǎn)，通過(guò)多批次訂單組合優(yōu)化、余料再利用來(lái)減少原材料損耗；庫(kù)存降低40%：通過(guò)數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)原材料、廢料、余料、成品、半成品等多種物品的管理，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)方便、管理準(zhǔn)確來(lái)降低原材料庫(kù)存量。效益提升30%：整個(gè)系統(tǒng)從計(jì)劃接收處理、原料進(jìn)場(chǎng)、智能生產(chǎn)加工，全過(guò)程“智慧化”，使業(yè)主方、承包方、施工方通過(guò)信息化平臺(tái)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，并提供完善的數(shù)據(jù)分析功能和生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，來(lái)提高了生產(chǎn)效率。目前，我國(guó)智慧工廠還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到“zhong極形態(tài)”，它是一種不斷發(fā)展的解決方案，一種不斷開(kāi)發(fā)靈活性、互聯(lián)性和透明度等多種特性的解決方案。在更高的層次上，智慧工廠具有動(dòng)態(tài)性，因此建立智慧工廠需要始終保持創(chuàng)造性的思考：在智慧工廠的解決方案中有可能提出無(wú)數(shù)個(gè)合理結(jié)構(gòu)。制造企業(yè)可以通過(guò)投建智能工廠，在更復(fù)雜、更快速變化的生態(tài)系統(tǒng)中脫穎而出，從而提高生產(chǎn)效率。中國(guó)臺(tái)灣EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案
