相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結(jié)構(gòu)具有強度高,自重輕,結(jié)構(gòu)可靠性高,綠色環(huán)保,可重復(fù)利用等優(yōu)勢,使其在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用愈發(fā)guang泛。下面小編為大家簡單總結(jié)了兩種焊接的方法,希望對于一些剛剛?cè)胄械焦び褞韼椭?,具體如下:一、組裝焊接1、按次序進行拼裝,當(dāng)有隱蔽焊縫時須先施工焊接,為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊,經(jīng)矯正后再進行大件組裝;板材及型材應(yīng)在組裝前拼接,注意控制焊接殘余應(yīng)力。2、提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位,焊前應(yīng)qing除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì),桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。4、焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干,酸性焊條一般150°C烘干,時間1~2h,堿性焊條一般350~400°C烘干,時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。5、焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊,焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。二、螺栓連接1、gao強度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進行復(fù)檢,并在班前和班后進行扭矩校正,控制誤差不超過3%。它實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)更加有利于均勻地排列鋼筋的間距并保證混凝土的保護層厚度一致,提高了樓板的施工質(zhì)量。浙江裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線哪家強
具有較大的承載力。同時在隔熱,隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構(gòu)件。在其上澆筑混凝土,形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆樓板。具有以下優(yōu)點:1)減少現(xiàn)場綁扎工作量70%左右,縮短工期;2)大量減少現(xiàn)場模板及腳手架用量;3)多層樓板可同時施工;4)鋼筋排列均勻,提高施工質(zhì)量;5)樓板的雙向剛度相近,有利于建筑物抗震;6)工業(yè)化程度高。Three.設(shè)計要點1.現(xiàn)澆板設(shè)計要點1)板的鋼筋宜采用大直徑、大間距,但間距不大于200mm,間距盡量用200mm。板上下鋼筋間距宜相等,直徑可不同,但鋼筋直徑類型也不宜過多。2)相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通。3)配筋計算時,可考慮塑性內(nèi)力重分布,將板上筋乘以,將板下筋乘以。2.設(shè)計內(nèi)容設(shè)計應(yīng)進行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應(yīng)力控制驗算,支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定驗算以及桁架撓度驗算。1)使用階段樓板的正截面承載力計算,支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》。四川什么是全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線廠家直銷上下弦采用成盤供應(yīng)的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級;

有效保障施工周期;8.設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化生產(chǎn),現(xiàn)場拼裝無建筑垃圾。在關(guān)注未來前,首先專注于現(xiàn)在。中構(gòu)新材專注樓承板領(lǐng)域13年,在參加國內(nèi)眾多zhi名超高層建筑項目過程中,不斷優(yōu)化研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)流程,形成產(chǎn)學(xué)研一體化。中構(gòu)新材的生產(chǎn)基地從原料源頭開始,質(zhì)量檢測貫穿主輔材、成型加工、出廠包裝等,保證中構(gòu)樓的品質(zhì)可靠。剔除了導(dǎo)致材料成本增加的因素,減少了客戶后期維護的費用,使得改產(chǎn)品得到guang泛運用,中構(gòu)新材生產(chǎn)的鋼筋桁架在預(yù)制裝配式項目有著不可代替的作用。中構(gòu)新材擁有多條國內(nèi)先進樓承板生產(chǎn)線,其中鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線7條,月產(chǎn)能近20萬平方米,具備穩(wěn)定的履約能力與周期保障。各產(chǎn)品運用領(lǐng)域guang泛,在超多高層鋼結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土預(yù)制樓板等不同樓板體系中已經(jīng)guang泛應(yīng)用。同時,在不規(guī)則樓面(圓形、橢圓、其他形狀)結(jié)構(gòu)建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、降板結(jié)構(gòu)、厚板結(jié)構(gòu)、斜坡屋面、住宅鋼結(jié)構(gòu)等,不同建筑應(yīng)用領(lǐng)域亦能大量采用。
經(jīng)濟——綜合成本低1、剔除導(dǎo)致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途,jin作為樓板施工階段的模板,減少壓型鋼板的用量,降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求;同時,節(jié)省了大量現(xiàn)場鋼筋綁扎量。(普通樓承板需鋼筋12kg左右,鋼筋桁架樓承板需5kg左右)2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米,并需要大量臨時支撐,而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設(shè)到,這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,后期維護費用基本不計。檢驗結(jié)果標(biāo)明,中構(gòu)新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時,耐火性能為120min。4、縮短工期,提前贏取經(jīng)濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工,節(jié)省現(xiàn)場人工及工時,管理費用和人工費用都降低。便捷——施工簡單便利1、減少現(xiàn)場施工任務(wù)量工廠化制作,模板與鋼筋桁架一體化,削減現(xiàn)場任務(wù)量,方便施工。2、提升現(xiàn)場安裝便利性模板分量輕,搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現(xiàn)場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供,由此能提供更大的樓承板剛度,削減或不需要暫時支持,提高施工速度。安全——有效控制質(zhì)量1、鋼筋桁架樓承板模板化。耐火鋼筋被混凝土包裹,與現(xiàn)澆樓板同等,在防火方面無需處理。

鋼筋柘架混凝土樓板按雙向板計算時與普通現(xiàn)澆混凝土設(shè)計理論等同,而其鋼筋珩架受力模式更為合理,能提供更大的剛度,且雙向剛度一致。4結(jié)束語綜上所述,目前我們在建筑物建設(shè)的過程中,人們對于鋼筋析架樓承板的運用已經(jīng)十分guang泛,更是由于它的方便性和經(jīng)濟性,而且還具有傳統(tǒng)樓板的防火、防腐、抗壓等特性,da大的推動了施工技術(shù)的發(fā)展。但是由于,人們在進行施工設(shè)計是對于鋼筋結(jié)構(gòu)的掌控還不是很quan面,并且在進行制造是多對鋼筋和混凝土的比例也不是很好掌握。因此,我們在鋼筋柘架樓承板技術(shù)的施工和設(shè)計時,還存在著許多的問題。不過這些問題對我們的社會經(jīng)濟發(fā)展沒有什么太大的影響,所以我們還行要在以后的社會實踐當(dāng)中對其進行探討。多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對工程工期提出了更高的要求,而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。山東無人化生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點
現(xiàn)場鋼筋捆扎量,鋼筋桁架5kg左右,普通樓承板12kg左右。浙江裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線哪家強
開洞直徑或?qū)挾葹?00~1000mm時加設(shè)加強筋。5、鋼桁架臨時支撐施工部分鋼桁架模板中間需設(shè)置臨時支撐,可根據(jù)樓層高度采用多種不同高度的門式架搭設(shè)而成,門式架間距18m,上鋪100×100木枋,如圖。鋼桁架臨時支撐示意圖6、輕質(zhì)加氣砌塊的放置根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,為減少混凝土樓板的自重,板厚h≥140mm的板中需放置輕質(zhì)加氣混凝土砌塊,其容重大于8kN/m3,強度等級不低于MU5,施工時每塊砌塊下均需加設(shè)支撐鋼筋26,如圖所示。加氣磚鋪設(shè)平、立面圖7、施工注意事項⑴澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分攤振搗。⑵混凝土澆筑時,在泵送開關(guān)處增設(shè)控制壓力流量表進行控制,防止較大的沖擊力和過量的混凝土對鋼樓承板結(jié)構(gòu)造成影響;施工人員及設(shè)備應(yīng)集中布置在主次梁部位,避免直接堆放在鋼板上和拖動而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。⑶施工時應(yīng)控制混凝土坍落度為12~15cm,且因鋼筋桁架樓承板滲水性和透氣性較差,混凝土凝結(jié)過程中板面水氣蒸發(fā)較快,澆筑后混凝土板表面的收縮變形大于板底,故加強澆水養(yǎng)護能防止和減少板面收縮裂縫和保證混凝土實體強度。⑷焊接采用熔透點焊連接,施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊,調(diào)整施焊電流。浙江裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線哪家強