所述l形架體9和操作平臺5均由若干個橫縱方向的方管或方鋼焊接而成,所述操作平臺5水平長度小于l形架體9水平段長度,所述操作平臺5頂部設有方便人員出入的開口,橫縱方向的方管或方鋼直接焊接有傾斜的方管或方鋼,所述鋼箱梁翼緣1上部鋼箱梁頂板11上表面設有導向軌道4,所述l形架體9底部中段和右側各均勻設有至少兩個框架連接板7,所述框架連接板7下部均連接滾輪座連接板8,所述框架連接板7和滾輪座連接板8之間通過螺栓件緊固連接,螺栓件內(nèi)設有彈簧墊圈,所述滾輪座連接板8下部設有豎直的框架管10,所述l形架體9底部中段的框架管10轉動設有v型槽滾輪2,所述l形架體9底部右側的框架管10轉動設有筒式滾輪3,所述框架管10底端貫通設有滾輪軸12,所述v型槽滾輪2/筒式滾輪3兩端均通過深溝球軸承14轉動連接滾輪軸12,兩側所述深溝球軸承14和框架管10內(nèi)壁之間設有擋圈13,所述滾輪軸12兩端凸出框架管10部分設有軸用卡簧15,所述v型槽滾輪2和導向軌道4相配合,所述v型槽滾輪2內(nèi)切口夾角和導向軌道4夾角都為直角,所述筒式滾輪3和鋼箱梁頂板11上表面相配合,所述l形架體9右端內(nèi)設有配重槽6,所述配重槽6設有配重塊。一種鋼箱梁施工平臺使用方法,使用時。實現(xiàn)直螺紋鋼筋自動機器人抓取放料;河北箱梁生產(chǎn)線哪里買

進一步地,所述承壓板有多個,相互平行布置在連接板底面上,同一連接板對應的承壓板末端均連接同一個鋼梁,所述鋼梁與連接板平行。進一步地,所述箱梁基體內(nèi)部空腔的頂面上和箱梁基體底板的外表上粘貼有碳纖維布。本申請的第二發(fā)明目的是提供一種箱梁橋,包括以下技術方案:所述箱梁橋在建造時使用如上所述的帶有錨固裝置的箱梁。與現(xiàn)有技術相比,本申請具有的優(yōu)點和積極效果是:(1)通過剪力釘連接新舊混凝土,采用少量且?guī)в蓄A緊力的精軋螺紋鋼螺栓將l形連接板、新增混凝土塊與混凝土箱梁三者固結,不僅能增強箱梁局部混凝土的整體穩(wěn)定性,同時在索力作用下l形連接板與l形墊板間靜摩擦力增大,提升錨固裝置與主梁的錨固性能;(2)粘貼于每跨長索間箱梁頂板內(nèi)表面及短索至墩間箱梁底板外表面的碳纖維布能有效降低混凝土開裂風險,加固方法更科學合理;(3)采用箱梁空腔內(nèi)部混凝土塊和外部連接板配合形成的錨固點結構,能夠將其牽拉的應力分散,避免應力集中引起箱梁局部混凝土開裂的問題,保證箱梁結構的穩(wěn)定性;(4)優(yōu)化了斜拉體系中箱梁橋的錨固裝置,從而使體系轉變后的箱梁混凝土能夠獲得良好的壓應力狀態(tài)。云南高速箱梁生產(chǎn)線價格橋梁箱梁生產(chǎn)線定制推薦咨詢成都固特機械有限責任公司。

收藏查看我的收藏0有用+1已投票0鋼箱梁編輯鎖定討論本詞條缺少信息欄,補充相關內(nèi)容使詞條更完整,還能快速升級,趕緊來編輯吧!鋼箱梁又叫鋼板箱形梁,是大跨徑橋梁常用的結構形式。一般用在跨度較大的橋梁上,因外型像一個箱子故叫做鋼箱梁。目錄1特點2構成鋼箱梁特點編輯在大跨度纜索支承橋梁中,鋼箱主梁的跨度達幾百米及至上千米,一般分為若干梁段制造和安裝,其橫截面具有寬幅和扁平的外形特點,高寬比達到1:10左右。鋼箱梁構成編輯鋼箱梁一般由頂板、底板、腹板、和橫隔板、縱隔板及加勁肋等通過全焊接的方式連接而成。其中頂板為由蓋板和縱向加勁肋構成的正交異性橋面板。較典型的鋼箱梁各板的厚度可為:蓋板厚度14mm,縱向U形肋厚度6mm,上口寬320mm,下口寬170mm,高260mm,間距620mm;底板厚10mm,縱向U形加勁肋;斜腹板厚14mm,中腹板厚9mm;橫隔板間距,厚度12mm;梁高2~。鋼板箱形梁是工程中常采用的結構形式.為研究橫隔板間距對集中荷載作用下簡支鋼箱梁畸變的影響,通過設置不同數(shù)量橫隔板的簡支鋼箱梁,比較其在集中荷載作用下的畸變效應和剛性扭轉效應,得到畸變效應隨橫隔板數(shù)量的變化曲線.在箱梁腹板頂端施加集中荷載。
箱梁架設涉及的提梁車、運梁車、架橋機的改造研發(fā),由梁場項目部組織相關高新科技企業(yè)或智能化裝備生產(chǎn)商完成研發(fā)改造并投入使用。加強綠色環(huán)保系統(tǒng)的研發(fā),實時將揚塵、溫度等相關數(shù)據(jù)自動傳輸至信息控制中心,完成料倉全自動噴霧防塵系統(tǒng)的安裝,實現(xiàn)自動噴霧除塵的目的;同時做好五級沉淀池的設計工作,確保沉淀到位,保證沉淀池和攪拌站實現(xiàn)同步完工、同步使用。在箱梁養(yǎng)護方面,箱梁底板、頂板采用浸水養(yǎng)護的方式,腹板采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護,該系統(tǒng)可根據(jù)箱梁溫度及環(huán)境濕度實時調(diào)節(jié)噴淋設備。完成裝配式制梁臺座的研究工作,推進內(nèi)模的改造,在內(nèi)模上安裝可視化系統(tǒng),實現(xiàn)內(nèi)模在入模及脫模過程可視化,降低生產(chǎn)安全風險。完成信息控制中心的組建工作,實現(xiàn)智慧化管理一次成型箱梁生產(chǎn)線定制推薦咨詢成都固特機械有限責任公司。

步驟2中重點突出預應力筋張拉、錨固、封端。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、預埋件構造。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土、模板、預應力筋、預應力筋孔道、預埋件,并明確表達構件細節(jié)、混凝土尺寸、鋼筋位置、預應力筋位置和規(guī)格、預留孔孔道位置和尺寸、預埋件位置和型號。步驟2所述工序包括模具設計、澆筑方式、脫模方式,以及模板安裝、鋼筋綁扎、預應力筋孔道設置、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、模板拆除、千斤頂定位安裝、預應力穿索、預應力張拉、孔道灌漿、預應力放松和切斷、錨固、封端。步驟4所述各加工圖和實體模型中,包含全部構件的所有參數(shù)特征。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明可以獲得以下技術效果:本發(fā)明基于bim技術創(chuàng)建裝配式橋梁的預制預應力混凝土小箱梁模型,對預制技術進行仿真模擬,選擇方案,重點突出預應力張拉、灌漿、錨固、封端等關鍵技術,有效提升了預應力混凝土小箱梁預制效率,取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地。貴陽箱梁鋼筋加工全自動化!浙江固特數(shù)控箱梁生產(chǎn)線設備
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技術實現(xiàn)要素:本申請的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷,提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,其優(yōu)化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數(shù)量更少,錨固性能更可靠,使其能夠保持體系轉變后箱梁混凝土的良好壓應力狀態(tài)。本申請的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁,采用以下技術方案:包括箱梁基體,所述箱梁基體的空腔內(nèi)設有混凝土塊,所述混凝土塊的底面和側面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述箱梁基體的外表面對應混凝土塊的位置設有l(wèi)形連接板,所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述連接板配合有緊固件,所述緊固件依次穿過連接板、箱梁基體和混凝土塊將三者固連,所述連接板遠離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板,所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索,所述斜拉索遠離鋼梁的一端用于連接橋塔。河北箱梁生產(chǎn)線哪里買