但也不可避免要在梁上開洞,補救措施就是對洞口進行加強。7、梁接頭沒有設(shè)置在受力較小處(上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域),而是設(shè)在受力大處。有的把梁上部鋼筋設(shè)在梁支座處或附近。8、屋面梁上部縱筋彎曲內(nèi)徑不符合規(guī)范,規(guī)范要求>6d,8d,不過,這個一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工,應(yīng)該是按主梁高度施工。8、梁墊塊做法不對,有摁墊塊強度不夠而粉碎,導致梁直接與模板接觸,露筋無疑。有的用橫筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放,有的沒綁扎,起不到拉筋作用。11、梁二排鋼筋位置不對,離梁頂距離過大,起不到受力作用。12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋,按規(guī)范要求在接頭位置設(shè)置橫向箍筋,間距為min(5d,100),實際是很難做到,如果按規(guī)范做,幾乎變成全加密。梁縱筋好采用機械連接或焊接(非電渣壓力焊),這樣,就不需要對接頭進行箍筋加密了。13、梁上部鋼筋間距過密,混凝土澆筑困難。14、幾個方向梁相交重疊,梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度,這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決之。15、非框架梁是非抗震,其箍筋無需彎成135度,平直段也無需10d。如果非框架梁設(shè)計是按非抗震考慮,其箍筋的彎鉤可做成90度。輔助送料機構(gòu),初次穿料更輕松。四川固特數(shù)控全自動彎箍機方案定制

同樣的鋼筋,為什么有這么多名字?這就是鋼筋的區(qū)分,根據(jù)鋼筋的使用用途分為受力筋、分布筋、造構(gòu)筋、箍筋、架立筋、貫通筋、負筋、拉結(jié)筋、腰筋。受力筋:指布置在梁或板的下部.承受拉力的那部分鋼筋及抗剪切的起彎筋.吊筋等。怎么樣區(qū)分板的受力筋跟分布筋?(1)以板的開間、進深跨度區(qū)分:如果是單項板,那么平行于短跨方向的鋼筋是受力筋,平行于長跨方向的鋼筋是架立筋。如果是雙向板,那么長跨、短跨方向的鋼筋全部是受力筋。(2)以鋼筋直徑上來區(qū)分:鋼筋的直徑大的為受力筋,直徑小的鋼筋為分布筋;(3)以布置上來區(qū)分:正彎矩筋布置在下的鋼筋為受力筋,在之上垂直分布的鋼筋為分布筋,負彎矩筋(如懸挑板)相反,在下的鋼筋為分布筋,在之上的鋼筋為受力筋。分布筋:出現(xiàn)在板中,布置在受力鋼筋的上部,與受力鋼筋垂直。作用是固定受力鋼筋的位置并將板上的荷載分散到受力鋼筋上,同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因,在垂直于受力鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫.屬于構(gòu)造鋼筋。(滿足構(gòu)造要求,對不易計算和沒有考慮進去的各種因素,所設(shè)置的鋼筋為構(gòu)造鋼筋。)圖中布置在下的鋼筋為受力筋,在之上垂直分布的鋼筋為分布筋箍筋:用來滿足斜截面抗剪強度。廣州智能全自動彎箍機一體化原料預調(diào)直機構(gòu)由14個調(diào)直輪組成,各調(diào)直輪間距可通過螺栓進行調(diào)整和控制;

彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結(jié)。利用本設(shè)備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結(jié)之間內(nèi)凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結(jié)與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節(jié)點數(shù)降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產(chǎn)環(huán)節(jié);2.生產(chǎn)8字形鋼筋,具有一次成型,過程無需人工干預,實現(xiàn)全程自動化;3.可搭配自動上料裝置和收料裝置,無需人工上料和收料疊放;4.產(chǎn)能能達到1500個/8小時,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約人力成本;5.將鋼筋剪切,彎曲成型,焊接成型,有機的完美結(jié)合,制作尺寸規(guī)范;6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示;7.采用液壓工作方式,工作頻率可無級調(diào)節(jié);8.采用電阻對焊焊接,焊接接頭光滑、牢固;9.采用可更換模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工;10.產(chǎn)品成型標準,無變形;11.生產(chǎn)效率高,為傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的8-10倍;12.電能消耗低,無輔材消耗,生產(chǎn)成本大幅降低;13.為施工企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,提升了施工形象。
②梁底鋼筋保護層墊塊,在沉放梁骨架之前可在梁底放入25的短鋼筋頭或墊入25厚的砂漿墊塊,要保證整個鋼筋骨架不直接貼緊模板。③主筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。④梁板鋼筋面筋的安裝要符合設(shè)計要求,施工時樓面應(yīng)放有標高控制線。⑤加強現(xiàn)場管理,嚴格鋼筋的隱蔽驗收,不合格不能澆筑砼。合格標準:如下圖①墊塊位置適當、間距合理、厚度符合要求,安裝牢穩(wěn),使鋼筋骨架明顯與模板分開。②推廣新材料,使用塑料墊塊,安裝到位。采用塑料墊塊,安裝符合要求墻柱筋砂漿保護層墊塊綁扎在主筋上,定位合理梁底墊塊位置、間距符合要求,梁底鋼筋明顯與底模間隔基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求,保證了基礎(chǔ)底部鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求,基礎(chǔ)底部鋼筋有墊層時保護層厚度小為40mm11樓面及屋面板鋼筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通?。孩侔宓捉铋L度不夠,端部未過梁中線。②板面負筋不到位,間距大小不均不符合要求。③負筋較細,馬凳支墊不牢,無可靠保護措施,施工中任意踩。④有雙層鋼筋的板,其面筋支墊不當,局部或大部底、面筋重疊基本無間距。⑤板筋綁扎不牢,間距不均,不順直較混亂。樓梯平臺板底面筋靠墻兩側(cè)無錨固。自動調(diào)節(jié)調(diào)直輪,無需手動調(diào)節(jié);

案例工程簡介:1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式:人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)。2、主體結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)。3、孔樁部分:長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。4、基礎(chǔ)及主體部分:φ16及以上的鋼筋使用機械連接,直徑小于16的使用綁扎搭接。01、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工流程:1)在底板鋼筋綁扎前,先按照設(shè)計要求鋼筋間距,算出底板需用的鋼筋,根數(shù),在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線,(包括地梁鋼筋位置線)和墻柱插筋位置線。2)承臺鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。喜歡一個人根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,參照16G101-1第66-70頁安裝,綁完下層鋼筋后,按間距左右設(shè)置鋼筋馬凳,馬凳及附加鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上,不得直接落在保護層,在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑,樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳)間距800mm左右設(shè)置,如下圖:馬鐙使用14的鋼筋進行加工2、基礎(chǔ)底板綁扎方法在綁底板的同時做好底板梁的綁扎,即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中。由兩個盤圓架(選配)、主機、操作臺、空壓機等構(gòu)成。湖南箍筋全自動彎箍機設(shè)備
SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機,平均耗電5KW/H!四川固特數(shù)控全自動彎箍機方案定制
1抗震設(shè)計時框架柱箍筋設(shè)置有哪些?1、箍筋應(yīng)為封閉式,其末端應(yīng)做成135°彎鉤且彎鉤末端平直段長度不應(yīng)小于10倍的箍筋直徑,且不應(yīng)小于75mm;2、箍筋加密區(qū)的箍筋肢距:一級不宜大于200mm,二、三級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大值,四級不宜大于300mm.每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋約束;采用拉筋組合箍時,拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍;3、柱非加密區(qū)的,其體積配箍率不宜小于加密區(qū)的一半;其箍筋間距,不應(yīng)大于加密區(qū)箍筋間距的2倍,且一、二級不應(yīng)大于10倍縱向鋼筋直徑,三、四級不應(yīng)大于15倍縱向鋼筋直徑。2剪力墻的截面厚度是多少?1、一、二級剪力墻:底部加強部位不應(yīng)小于200mm,其他部位不應(yīng)小于160mm;無端柱或翼墻的一字形剪力墻,底部加強部位不應(yīng)小于220mm,其它部位不應(yīng)小于180mm;2、三、四級剪力墻的截面厚度不應(yīng)小于160mm:無端柱或無翼墻的一字形剪力墻,底部加強部位截面厚度不應(yīng)小于180mm;3、非抗震設(shè)計的剪力墻的截面厚度不應(yīng)小于160mm;4、剪力墻井筒中:分隔電梯井或管道井的墻肢截面厚度可適當減小,但不宜小于?1、底層柱的上端和其他各層柱的兩端:應(yīng)取矩形截面柱之長邊尺寸。四川固特數(shù)控全自動彎箍機方案定制