【水泥包装机批发】_双嘴水泥包装机网址_水泥包装机工作原理(联系我们)

2018-11-26 09:52:12

接缝式水泥包装机的高速链带供送装置它的输送链带是te制的,装有一定数量的推头和托板,推头结构可根据实际需要调换并能调整其间距。这种装置对高速供送条块状以及异形物件均能适应,其运动阻力小,对物件有保护作

接缝式水泥包装机的高速链带供送装置它的输送链带是te制的水泥包装机工作原理,装有一定数量的推头和托板八嘴水泥包装机,推头结构可根据实际需要调换并能调整其间距。这种装置对高速供送条块状以及异形物件均能适应,其运动阻力小,对物件有保护作用,故应用日益增多。低速链带供送装置,常用于较大的块状物品和成型容器的连续或间歇供送。由于被供送对象直接同工作台面(有的敬设滚道)接触,故要求它应有适宜的耐磨性。当物件体形较宽时,则应采用平行的双链带双嘴水泥包装机,以保证不产生偏移运动。

水泥包装机工作时,操作工将水泥袋插到料嘴上,同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆,使摆杆上的开关信号接通,向微机发出启动信号,微电脑接通信号后,立即启动主电机,控制电力液压器打开三位出料闸门,使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下单嘴水泥包装机,靠离心力加速喷出,通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中,同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量,经运算放大器放大后,该模拟量送入微电脑,由微电脑计算处理,当袋内水泥装到45KG时,微电脑便关闭一号闸,是闸门处于半开装置,水泥以细流装灌装,到50KG时再使闸门全部关闭,此时推包电力液压推动器工作,从料架上推下水泥袋,每装完一袋水泥后,电脑内的累加器自动进行加一计算,并实现累加产量。这就是整个水泥包装机的工作原理。

无论是水泥包装机这一细分种类还是整个包装机械概念其分类方法都是很多的,但如果我们从基本结构和工作原理出发,基本上所有包装设备都是由特定的几个部分组成的,今天我们就以水泥包装机为例简单介绍下包装设备的基本结构组成。

  包装设备本身就有狭义和广义之分,工业意义上的包装设备并不是仅仅指哪些能够完成包装这一操作的设备,包装机械的种类十分的繁多,在工业生产中的应用也是特别的广泛,虽然我们从字面意义上来看水泥包装机是用来包装水泥的,但只要物理特性和水泥一致或接近的物料同样可以用其实现快速的包装,一般来说水泥包装机多用在水泥建材、耐火材料这类行业,和食品医yao上所用的包装机区别较大,但基本结构确实很接近的,基本上都是由以下五个部分组成:动力结构、传动装置、工作执行装置、控制系统和机身。它们之间的大致关系是这样的:机身就好比是水泥包装机的骨架,其他四个部位都要安装在上面,控制系统类似于人的大脑,负责前三个部位的运行,而动力和传动部分在控制系统的指挥下执行包装的操作。

  不管是水泥包装机还是其他包装设备,构成包装的几个部位都不是单独存在运行的,它们之间只有通过明确的分工和协作才能实现产品的完美包装。

数控水泥包装机特性如下:

1、远程设定同步修改参数,提高了操作工人的有效工作时间

2、不插袋不灌装,不插袋不出灰,意外脱袋、破包自动停止灌装。改善了操作现场的工作环境

3、关键控制电器件采用无触点电子装置,能适应恶劣环境。

4、采用先进电磁掉袋装置,能保证一年内无故障运行。

5、掉袋动作部位采用滚珠结构,寿命比常规产品提高二十倍



为水泥包装机便于操作,应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置,为此须注意:

  1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁,当机器的外形较大而须在几个位置操纵时,可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜,操纵力大的操作件,要设置在适当偏低的位置处。操作件的转动方向应与被驱动部件的运动方向保持一致,而且一般规定调速手轮顺时针转动为增速并附设指示牌,以避免误动低被包装物品和辅助包装器材的料仓高度,以及卷筒包装材料的支架位置都要适当安排,重量大时可将其设置在机器侧面以降低高度;重量小时可设置在机器上方以减少占地面积;要兼顾整机外形美观;并尽量设置在操作者能顾及得到的范围之内。

  2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装,上述高度应适当降低一些。

  3)操作者应经常注意包装操作最集中和最易发生故障的部位。在决定物品走向时,一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动,当包装生产线有特殊要求时也可例外。

  4)温度、压力、转速、计数等指示仪表,以及信号灯、报带器、安全阀、排液阀等,都应布置在操作者容易观察、安全可靠、便于维护的位置。


水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时,有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外,还要有安全措施,如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化,而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声,必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A),单机噪声不超过85dB(A)。控制噪声,首先要设法降低主要噪声,如减小激振力,降低声源系统中振动辐射部件对激振力的响应等。另外,采用噪声隔离和吸声装置以控制噪声的传送,也是一种简单而有效的办法。

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