水泥包装机供应商(查看)_双嘴水泥包装机

2018-11-27 11:19:46

水泥包装机的结构形式,按称量方法不同又可分为直接称量、间接称量。直接称量就是将大袋挂上包装机后,直接对大袋进行罐装称量。间接称量就是先将水泥在称量仓内称量好后,再卸到大袋内;机械秤式称量精度在满袋净重

水泥包装机的结构形式,按称量方法不同又可分为直接称量、间接称量。直接称量就是将大袋挂上包装机后,直接对大袋进行罐装称量。间接称量就是先将水泥在称量仓内称量好后,再卸到大袋内;机械秤式称量精度在满袋净重的0.5%以内哪里的水泥包装机价格低。影响机械秤称量精度的主要因素包括,下料冲击的影响;物料大小流量调整控制的影响,软联接的牵制,收尘的影响,机械秤的制造精度及安装、调试精度等。

对于以袋装形式为主的我国水泥工业来说,计量称重是水泥包装最重要的工序之一,计量方式也随着包装技术的改进而不断进行优化,从最早的机械式到电子式,水泥称重控制水平得到了大幅度的提高,今天就为大家简单介绍一下这两种称重方式的不同双嘴水泥包装机

  计量称重是水泥包装机设备的一部分,因此在划分设备种类时有时会以计量称重方式来划分,这也就有了机械式包装机和电子式包装机的叫法,机械式称重装置利用了杠杆原理,一段是配重块,中间是节点,另一端是秤架,由于存在摩擦阻力和无法避免的水泥粉尘的影响单嘴水泥包装机,计量精度将会大打折扣,所以该称重方式很早就已经被淘汰了。后来随着电子工业的发展,利用传感器检测的电子式称重结构开始出现,其优点也秉承了电子元器件的特性,在精度控制方面较机械式进步很大,而且内置在一个壳体内部也不会受到粉尘的影响,现在这种电子式称重方式又有了新的变化,精度又有了新的提高。

  从机械式到电子式的变化也表明了技术对生产力的极大促进作用,所以,国内水泥包装机厂家要充分利用好当前前沿技术,用科技的力量改善我们的生产质量。

水泥的包装是从向水泥包装机供料开始的,由于料仓容积有限,为了保持水泥包装的持续进行需要频繁的向料仓内加料,工作时间一长再加上粉尘的影响就容易出现故障,为此,我们对加料装置进行了电气化改造,在包装质量控制和降低能耗方面效果很好。

我们都知道,水泥包装机启动之前需先向料仓内输送水泥熟料,达到料仓容积的三分之二时即可开机灌装,料仓内一高一低的两个料位计保证了水泥包装的可持续性,在产量较大的情况下差不多每隔一分钟就需要向料仓内加料一次,如此频繁的启动很容易造成下料电机尤其是两个料位计的损坏,当然这对企业的生产时不利的,我们给出的改造方案是去掉两个料位计,采用变频调速同步调节的方式来控制水泥包装机出料与料仓供料的平衡,而且还能够手动进行调节。

改进之后,水泥包装机的主电机和下料电机共用一台变频调速器实现变频同步调速,可变电阻可实现手动频率调节,这样不仅省去了料位计,也降低了分格轮电机的启动频率,保证了水泥包装的良好运行。

为顺应水泥工业发展的需要,包装能力更强的多嘴包装机开始出现,其中八嘴水泥包装机可算是一个杰出的代表,在我国应用最为广泛,由于采用的是旋转式工作方式,对电机的控制调节提出了较高的要求,那么现实中我们是如何实现其稳定高xiao运行的呢?

  调jie电机转速的方法有很多,通过改变电阻,调节电压和电流的方式均能实现,当然我们所需要的并不仅仅是改变电机的转速,这三种调节方式也不适合工业控制,随后变频器的出现成为了工业生产最重要的速度调节方式,至今仍然被众多机械设备所采用,为了进一步提高控制的稳定性和准确性我们引入了微积分控制,其原理就是将由变频器向电机发送的存在误差的信号进行微积分处理,然后作用于被控制对象,也就是电机,此外,我们还会通过传感器通过反馈电路将微积分处理后的结果反馈给变频器,以此来更加准确的控制电机的运行。

  微积分处理技术在当今各行业中都有所体现,如今我们将其融入到变频器对电机的旋转控制中,可以说极大地保证了八嘴水泥包装机这种比较强的包装能力设备的稳定性和准确性,对水泥工业的发展具有极大的促进作用。

水泥包装机具有以下特点:

1.称量误差小,精度高。

2.结构紧凑,流程简单,工艺布局及设备配置灵活。

3.包装机的零部件通用性、互换性强。

4.性能可靠。系统设计先进、合理,调试方便。主要控制零部件采用先进口电子元器件、德国气动元件,稳定性好、可靠性高。

5.易损件少。密封件耐磨、耐用,正常转运中,在1-2年内无需更换易损件。减少了维修时间及易损件的费用。

6.环境污染少。



为水泥包装机便于操作,应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置,为此须注意:

  1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁,当机器的外形较大而须在几个位置操纵时,可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜,操纵力大的操作件,要设置在适当偏低的位置处。操作件的转动方向应与被驱动部件的运动方向保持一致,而且一般规定调速手轮顺时针转动为增速并附设指示牌,以避免误动低被包装物品和辅助包装器材的料仓高度,以及卷筒包装材料的支架位置都要适当安排,重量大时可将其设置在机器侧面以降低高度;重量小时可设置在机器上方以减少占地面积;要兼顾整机外形美观;并尽量设置在操作者能顾及得到的范围之内。

  2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装,上述高度应适当降低一些。

  3)操作者应经常注意包装操作最集中和最易发生故障的部位。在决定物品走向时,一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动,当包装生产线有特殊要求时也可例外。

  4)温度、压力、转速、计数等指示仪表,以及信号灯、报带器、安全阀、排液阀等,都应布置在操作者容易观察、安全可靠、便于维护的位置。


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