上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低客戶運(yùn)營(yíng)成本。其低溫真空濃縮技術(shù)較傳統(tǒng)高溫濃縮節(jié)能30%，在廣西百色凍干刺梨片項(xiàng)目中，年節(jié)約能源成本超150萬(wàn)元。設(shè)備維護(hù)方面，果豐機(jī)械采用模塊化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件如軸承、密封圈等實(shí)現(xiàn)快速更換，在云南某枸杞醬生產(chǎn)線中，使設(shè)備故障率下降63%，年維修成本減少80萬(wàn)元。在投資回報(bào)周期上，果豐機(jī)械的定制化方案明顯縮短客戶盈利時(shí)間。新疆隆惠源藥業(yè)有限公司的黑加侖生產(chǎn)線，通過(guò)果豐機(jī)械的產(chǎn)能彈性設(shè)計(jì)，在投產(chǎn)首年即實(shí)現(xiàn)2億元產(chǎn)值，投資回收期只18個(gè)月。其“交鑰匙工程”模式涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝到員工培訓(xùn)的全流程服務(wù)，使中小型企業(yè)無(wú)需組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)即可快速投產(chǎn)。芒果加工生產(chǎn)線快速冷凍，鎖住芒果新鮮口感。山東大型菠蘿加工生產(chǎn)線
芒果加工對(duì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求遠(yuǎn)超普通食品生產(chǎn)線。上海果豐的清洗系統(tǒng)采用三級(jí)過(guò)濾設(shè)計(jì)：一級(jí)過(guò)濾攔截果皮殘?jiān)?，二?jí)回收細(xì)小顆粒，三級(jí)反沖洗確保濾網(wǎng)清潔，在甘肅枸杞粉生產(chǎn)線中使單次清洗用水量減少40%，同時(shí)保證清洗水濁度穩(wěn)定在5NTU以下。設(shè)備材質(zhì)方面，其全線采用316L不銹鋼，在山東蘋(píng)果汁生產(chǎn)線應(yīng)用中，經(jīng)100次循環(huán)消毒后設(shè)備表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象。針對(duì)芒果高糖特性，果豐研發(fā)的CIP清洗系統(tǒng)通過(guò)128個(gè)噴頭實(shí)現(xiàn)360度無(wú)死角覆蓋，配合奧克泰士過(guò)氧化氫銀離子復(fù)合消毒劑，使微生物指標(biāo)較傳統(tǒng)設(shè)備降低90%，在出口歐盟的芒果制品檢測(cè)中，菌落總數(shù)始終低于10CFU/g。湖北菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線流程果蔬加工生產(chǎn)線金屬檢測(cè)，確保食用安全。
在果蔬加工的然后階段，產(chǎn)品進(jìn)入無(wú)菌灌裝與密封包裝環(huán)節(jié)。這一區(qū)域采用嚴(yán)格的衛(wèi)生控制措施，確保灌裝設(shè)備和包裝材料的無(wú)菌狀態(tài)。通過(guò)自動(dòng)化灌裝線，果蔬產(chǎn)品被精確計(jì)量并快速灌入預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中，隨后進(jìn)行密封處理。這種包裝方式有效隔絕了外界污染，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。為了確保果蔬加工產(chǎn)品的品質(zhì)和安全，生產(chǎn)線建立了完善的質(zhì)量檢測(cè)與追溯體系。從原料進(jìn)廠到成品出庫(kù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括物理性狀、化學(xué)指標(biāo)、微生物含量等多個(gè)方面。同時(shí)，利用現(xiàn)代信息技術(shù)建立產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料來(lái)源、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測(cè)等信息的全程可追溯。
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)配料加工領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)，服務(wù)全球32個(gè)國(guó)家，打造了200余條自動(dòng)化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國(guó)際（蜜雪冰城）、滬上阿姨、格力預(yù)制菜等有名品牌，設(shè)備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場(chǎng)景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過(guò)程工程研究所共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使芒果干維生素C保留率達(dá)72%，較傳統(tǒng)工藝提升41%。其“數(shù)字孿生平臺(tái)”可模擬不同工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶快速優(yōu)化生產(chǎn)方案。例如，通過(guò)調(diào)整酶解溫度參數(shù)，系統(tǒng)預(yù)測(cè)出汁率將提升1.2%，為企業(yè)創(chuàng)造明顯經(jīng)濟(jì)效益。加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，適應(yīng)不同果蔬特性。
加工完成的果蔬產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線。這里，先進(jìn)的包裝機(jī)械與智能控制系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從計(jì)量、充填、封口到貼標(biāo)、打碼等全過(guò)程的自動(dòng)化操作。包裝材料的選擇也充分考慮了環(huán)保與可持續(xù)性，如可降解塑料、生物基材料等。自動(dòng)化包裝不只提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，還為消費(fèi)者提供了更加便捷、安全的購(gòu)買(mǎi)體驗(yàn)。果蔬加工生產(chǎn)線的每一個(gè)環(huán)節(jié)都伴隨著嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)與控制。從原料進(jìn)廠到成品出庫(kù)，全程采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)與設(shè)備，對(duì)果蔬的理化指標(biāo)、微生物含量、農(nóng)藥殘留等進(jìn)行全方面檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，立即啟動(dòng)追溯機(jī)制與應(yīng)急處理預(yù)案，確保問(wèn)題產(chǎn)品不流入市場(chǎng)。這種嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系是保障消費(fèi)者健康與產(chǎn)品信譽(yù)的重要基石。水果加工生產(chǎn)線清洗去雜，保障水果原料潔凈。山東大型菠蘿加工生產(chǎn)線
水果加工生產(chǎn)線環(huán)保生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)綠色水果加工。山東大型菠蘿加工生產(chǎn)線
“設(shè)備清潔度直接影響終端產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。”上海果豐技術(shù)總監(jiān)指出。公司為每條生產(chǎn)線制定三級(jí)清潔標(biāo)準(zhǔn)：日常清潔采用高壓水槍與食品級(jí)堿水，去除表面污垢；周度深度清潔拆卸傳送帶、分揀機(jī)等關(guān)鍵部件，使用奧克泰士過(guò)氧化氫銀離子復(fù)合消毒劑，殺滅率達(dá)99.99%；月度維護(hù)則對(duì)電機(jī)、軸承等隱蔽部位進(jìn)行潤(rùn)滑與防銹處理。在甘肅某枸杞粉生產(chǎn)線改造中，果豐機(jī)械引入智能監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)128個(gè)傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備溫度、濕度數(shù)據(jù)，當(dāng)軸承溫度超過(guò)60℃時(shí)自動(dòng)觸發(fā)降溫程序，避免油污碳化形成的頑固污漬。該系統(tǒng)使設(shè)備故障率下降63%，清潔效率提升40%。山東大型菠蘿加工生產(chǎn)線
