上海果豐機械設(shè)備有限公司通過模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了生產(chǎn)線產(chǎn)能的彈性擴展。其油柑汁生產(chǎn)線支持日處理量從3噸到1500噸的梯度配置，在越南平陽省可口可樂項目中，通過增設(shè)并聯(lián)打漿單元，使單線產(chǎn)能從5噸/小時提升至12噸/小時，滿足東南亞市場旺季需求。在內(nèi)蒙古番茄醬生產(chǎn)線改造中，果豐機械采用快速換模技術(shù)，使設(shè)備從番茄醬生產(chǎn)切換至草莓醬生產(chǎn)的時間從4小時縮短至30分鐘，年減少停機損失超200萬元。效率提升方面，果豐機械的PLC控制系統(tǒng)集成256個傳感器節(jié)點，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。在非洲肯尼亞項目應(yīng)用中，該系統(tǒng)使生產(chǎn)線綜合效率（OEE）從78%提升至89%，非計劃停機時間減少63%。其自主研發(fā)的管式殺菌機采用動態(tài)溫度補償技術(shù)，在保證滅菌效果的同時，將殺菌時間從15分鐘縮短至8分鐘，單線日產(chǎn)能提升40%。加工生產(chǎn)線智能調(diào)度，優(yōu)化資源配置。山西菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線工藝
果豐機械自主研發(fā)的“果豐云”智能管理系統(tǒng)，通過128個傳感器節(jié)點實時采集溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)，利用AI算法預(yù)測設(shè)備故障，提前48小時發(fā)出預(yù)警。在內(nèi)蒙古的番茄-刺梨復(fù)合汁項目中，該系統(tǒng)使生產(chǎn)線綜合效率（OEE）從78%提升至89%，非計劃停機時間減少63%。配套的數(shù)字化孿生平臺可模擬不同工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，例如通過調(diào)整酶解溫度從50℃至55℃，系統(tǒng)預(yù)測出汁率將提升1.2%，維生素C損失增加0.8%，幫助企業(yè)快速優(yōu)化生產(chǎn)方案。從低溫濃縮到凍干鎖鮮，從智能控制到數(shù)字孿生，上海果豐機械設(shè)備有限公司以技術(shù)創(chuàng)新重新定義刺梨加工標(biāo)準。當(dāng)消費者品嘗一杯刺梨汁時，他們感受到的不僅是熱帶陽光的滋味，更是一個涵蓋品種選育、智能加工、冷鏈物流的完整科技生態(tài)系統(tǒng)的結(jié)晶。新疆小型菠蘿加工生產(chǎn)線公司番茄加工生產(chǎn)線制醬發(fā)酵，產(chǎn)出特色番茄醬料。
果豐機械的智能控制系統(tǒng)以PLC為重心，集成SCADA數(shù)據(jù)采集與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，形成覆蓋全生產(chǎn)線的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。在內(nèi)蒙古番茄加工項目中，系統(tǒng)通過128個傳感器節(jié)點實時采集溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)，利用AI算法預(yù)測設(shè)備故障與質(zhì)量波動。例如，當(dāng)破碎機軸承溫度超過預(yù)設(shè)閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)降溫程序并調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免非計劃停機。該系統(tǒng)使生產(chǎn)線綜合效率（OEE）從78%提升至89%，非計劃停機時間減少63%?？刂葡到y(tǒng)還支持多品種、小批量生產(chǎn)的靈活切換。在越南平陽省工廠，果豐為可口可樂定制的NFC果汁生產(chǎn)線通過快速換模技術(shù)，可在30分鐘內(nèi)完成從芒果汁到橙汁的配方切換，較傳統(tǒng)人工換模效率提升80%。系統(tǒng)內(nèi)置的配方數(shù)據(jù)庫包含2000余種果蔬原料特性參數(shù)，可自動生成很優(yōu)加工方案。
上海果豐機械設(shè)備有限公司在承接全球200余條果蔬加工生產(chǎn)線項目時，始終將原料采購視為“初道防線”。以楊梅奶茶果茶配料生產(chǎn)線為例，公司要求原料必須滿足新鮮度、成熟度及農(nóng)藥殘留三重標(biāo)準：楊梅需采摘后24小時內(nèi)進入預(yù)處理環(huán)節(jié)，成熟度控制在85%-90%以避免過熟導(dǎo)致出汁率下降；農(nóng)藥殘留檢測需符合歐盟EU 2018/848有機標(biāo)準，對多菌靈、敵草隆等28種禁用物質(zhì)實施零容忍。公司通過與新疆、云南等地200余家果蔬種植基地簽訂長期協(xié)議，建立“基地直供+第三方檢測”雙軌制，確保原料可追溯率達100%。在貴州刺梨加工項目中，果豐機械引入物聯(lián)網(wǎng)溯源系統(tǒng)，每批原料附帶電子標(biāo)簽，記錄從采摘時間、溫濕度到運輸軌跡的17項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)加工參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。果蔬加工生產(chǎn)線靈活配置，適應(yīng)多種加工需求。
上海果豐將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融入生產(chǎn)線，其智能系統(tǒng)為每批原料賦予電子標(biāo)簽，全程追溯從采摘到灌裝的28項關(guān)鍵參數(shù)。在貴州刺梨項目中，機器視覺技術(shù)可實時檢測果汁色澤、雜質(zhì)等12項指標(biāo)，檢測速度達200件/分鐘，較人工檢測效率提升50倍。數(shù)字孿生平臺通過模擬不同工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)方案，例如通過調(diào)整酶解溫度參數(shù)，使芒果出汁率提升1.2%。其研發(fā)的AI調(diào)度系統(tǒng)可根據(jù)訂單優(yōu)先級動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，在廣西百色凍干刺梨片項目中，使設(shè)備利用率從65%提升至88%，年增產(chǎn)1200噸。芒果加工生產(chǎn)線快速冷凍，鎖住芒果新鮮口感。新疆菠蘿果脯加工生產(chǎn)線公司
果蔬加工生產(chǎn)線自動碼垛，提高倉儲效率。山西菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線工藝
上海果豐機械設(shè)備有限公司將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融入生產(chǎn)線。在貴州刺梨加工項目中，其智能系統(tǒng)為每批原料賦予電子標(biāo)簽，全程追溯從采摘到灌裝的28項關(guān)鍵參數(shù)。通過機器視覺技術(shù)，系統(tǒng)可實時檢測果醬色澤、雜質(zhì)等12項指標(biāo)，檢測速度達200件/分鐘，較人工檢測效率提升50倍。在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中，果豐機械的遠程運維平臺可實時監(jiān)控全球設(shè)備運行狀態(tài)。工程師通過AR眼鏡即可完成故障診斷與參數(shù)調(diào)整，在印度安得拉邦項目應(yīng)用中，使設(shè)備維修響應(yīng)時間從4小時縮短至30分鐘。其數(shù)字孿生平臺通過模擬不同工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)方案，例如通過調(diào)整酶解溫度參數(shù)，使出汁率提升1.2%。山西菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線工藝
