柑橘加工對衛(wèi)生要求極高，需防范水蒸氣、廢水和腐蝕性介質的影響。上海果豐的清洗系統(tǒng)采用三級過濾設計，在甘肅枸杞粉生產線中使單次清洗用水量減少40%，同時保證清洗水濁度穩(wěn)定在5NTU以下。設備材質方面，其全線采用316L不銹鋼，在山東蘋果汁生產線應用中，經100次循環(huán)消毒后設備表面無腐蝕現(xiàn)象。針對高酸度原料，果豐研發(fā)的CIP清洗系統(tǒng)通過128個噴頭實現(xiàn)360度無死角覆蓋，配合奧克泰士過氧化氫銀離子復合消毒劑，使微生物指標較傳統(tǒng)設備降低90%。在出口歐盟的柑橘制品檢測中，其菌落總數始終低于10CFU/g，遠超國際標準。水果加工生產線清洗去雜，保障水果原料潔凈。河南菠蘿果醬加工生產線代加工
上海果豐的自動化清洗設備實現(xiàn)了“清洗-消毒-干燥”一體化作業(yè)。其研發(fā)的激光定位灌裝機采用1064nm波長激光傳感器，精確識別瓶口位置，灌裝誤差控制在±0.5mm以內。在廣西百色凍干刺梨片項目中，該設備使單線日產能從5噸提升至8噸，且產品微生物指標優(yōu)于歐盟標準。針對膜過濾設備清潔難題，果豐推出超濾膜智能清洗系統(tǒng)：通過壓力傳感器監(jiān)測膜通量，當下降至初始值80%時自動啟動清洗程序，依次使用堿性清洗劑、含氯消毒劑、酶制劑進行三級處理。在山東某蘋果汁生產線應用中，該系統(tǒng)使膜使用壽命從6個月延長至18個月，年節(jié)約更換成本120萬元。西藏多功能菠蘿加工生產線果汁飲料調配線多樣搭配，豐富飲品口感層次。
現(xiàn)代柑橘加工生產線普遍采用機械分級、光電檢測、計算機控制等自動化技術。上海果豐的柑橘分級機通過高清相機和專業(yè)算法，實現(xiàn)外觀、重量、形狀的精確檢測，篩選合格率達99.2%。在越南可口可樂項目中，其全自動榨汁線配合PLC控制系統(tǒng)，集成256個傳感器節(jié)點，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，將綜合效率（OEE）從78%提升至89%。果豐機械的5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺更支持遠程運維，工程師通過AR眼鏡即可完成故障診斷，使非洲肯尼亞項目的設備維修響應時間從4小時縮短至30分鐘。其研發(fā)的AI調度系統(tǒng)可根據訂單優(yōu)先級動態(tài)調整生產計劃，在廣西百色凍干刺梨片項目中，使設備利用率從65%提升至88%。
作為國家高新技術企業(yè)，上海果豐機械設備有限公司持有47項芒果加工領域專項技術，其設備覆蓋全球32個國家，日處理量從5噸至2000噸可定制。在越南平陽省工廠，果豐為可口可樂定制的NFC芒果汁生產線，通過超微過濾與無菌冷灌裝技術，使產品保質期達180天，維生素C含量達120mg/100g，達到國際高級果汁標準。公司研發(fā)的“芒果加工數字孿生系統(tǒng)”更帶領行業(yè)變革，該系統(tǒng)通過10萬個傳感器節(jié)點采集生產數據，利用AI算法預測設備故障與質量波動。在印度安得拉邦項目應用中，系統(tǒng)提前48小時預警破碎機軸承磨損，避免非計劃停機，使生產線綜合效率（OEE）提升至89%。刺梨加工生產線精心打造，挖掘刺梨獨特價值。
原料檢測是上海果豐質量控制體系的重要環(huán)節(jié)。公司依據《GB 2763-2021食品中農藥很大殘留限量》及客戶定制標準，構建了包含微生物、理化指標及感官評價的三級檢測體系。以樹莓果酒生產線為例，原料檢測涵蓋四大維度：微生物指標：菌落總數≤500CFU/g，大腸菌群≤30MPN/100g，沙門氏菌、志賀氏菌不得檢出；理化指標：總酸度3.5%-4.2%，可溶性固形物≥12%，重金屬（鉛、砷）含量低于國標限值的50%；感官評價：通過色差儀量化果皮色澤（L值≥35，a值≥10），人工篩選剔除霉變、機械損傷果粒；農藥殘留：采用LC-MS/MS技術檢測64種常見農藥，檢測限低至0.01mg/kg。在內蒙古番茄醬生產線項目中，果豐機械曾因檢測出某批次原料多菌靈超標0.03mg/kg，果斷終止合作并協(xié)助供應商整改種植流程，避免了批量質量事故。自動化加工生產線調味腌制，風味獨特。青海加工生產線定做
果蔬加工生產線采用無菌技術，保障食品安全。河南菠蘿果醬加工生產線代加工
上海果豐機械設備有限公司在承接全球200余條果蔬加工生產線項目時，始終將原料采購視為“初道防線”。以楊梅奶茶果茶配料生產線為例，公司要求原料必須滿足新鮮度、成熟度及農藥殘留三重標準：楊梅需采摘后24小時內進入預處理環(huán)節(jié)，成熟度控制在85%-90%以避免過熟導致出汁率下降；農藥殘留檢測需符合歐盟EU 2018/848有機標準，對多菌靈、敵草隆等28種禁用物質實施零容忍。公司通過與新疆、云南等地200余家果蔬種植基地簽訂長期協(xié)議，建立“基地直供+第三方檢測”雙軌制，確保原料可追溯率達100%。在貴州刺梨加工項目中，果豐機械引入物聯(lián)網溯源系統(tǒng)，每批原料附帶電子標簽，記錄從采摘時間、溫濕度到運輸軌跡的17項關鍵數據，為后續(xù)加工參數調整提供依據。河南菠蘿果醬加工生產線代加工
