企業(yè)需綜合考慮購(gòu)置成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本及預(yù)期收益。上海果豐通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低客戶運(yùn)營(yíng)成本，其低溫真空濃縮技術(shù)較傳統(tǒng)高溫濃縮節(jié)能30%，在云南柑橘汁項(xiàng)目中年節(jié)約能源成本超150萬(wàn)元。設(shè)備維護(hù)方面，模塊化設(shè)計(jì)使關(guān)鍵部件如軸承、密封圈實(shí)現(xiàn)快速更換，在新疆隆惠源藥業(yè)的黑加侖生產(chǎn)線中，使設(shè)備故障率下降63%，年維修成本減少80萬(wàn)元。針對(duì)中小企業(yè)，果豐推出“交鑰匙工程”模式，涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝到員工培訓(xùn)的全流程服務(wù)，使客戶無(wú)需組建專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)即可快速投產(chǎn)。其定制化方案明顯縮短投資回報(bào)周期，例如為印度客戶設(shè)計(jì)的柑橘干生產(chǎn)線，投產(chǎn)首年即實(shí)現(xiàn)2億元產(chǎn)值，投資回收期只18個(gè)月。果蔬加工生產(chǎn)線快速解凍，保持食材新鮮。山西菠蘿果酒加工生產(chǎn)線供應(yīng)商
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)配料加工領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)，服務(wù)全球32個(gè)國(guó)家，打造了200余條自動(dòng)化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國(guó)際（蜜雪冰城）、滬上阿姨、格力預(yù)制菜等有名品牌，設(shè)備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場(chǎng)景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過(guò)程工程研究所共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使芒果干維生素C保留率達(dá)72%，較傳統(tǒng)工藝提升41%。其“數(shù)字孿生平臺(tái)”可模擬不同工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶快速優(yōu)化生產(chǎn)方案。例如，通過(guò)調(diào)整酶解溫度參數(shù)，系統(tǒng)預(yù)測(cè)出汁率將提升1.2%，為企業(yè)創(chuàng)造明顯經(jīng)濟(jì)效益。云南菠蘿果干加工生產(chǎn)線定制果汁飲料調(diào)配線多樣搭配，豐富飲品口感層次。
原料檢測(cè)是上海果豐質(zhì)量控制體系的重要環(huán)節(jié)。公司依據(jù)《GB 2763-2021食品中農(nóng)藥很大殘留限量》及客戶定制標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了包含微生物、理化指標(biāo)及感官評(píng)價(jià)的三級(jí)檢測(cè)體系。以樹(shù)莓果酒生產(chǎn)線為例，原料檢測(cè)涵蓋四大維度：微生物指標(biāo)：菌落總數(shù)≤500CFU/g，大腸菌群≤30MPN/100g，沙門(mén)氏菌、志賀氏菌不得檢出；理化指標(biāo)：總酸度3.5%-4.2%，可溶性固形物≥12%，重金屬（鉛、砷）含量低于國(guó)標(biāo)限值的50%；感官評(píng)價(jià)：通過(guò)色差儀量化果皮色澤（L值≥35，a值≥10），人工篩選剔除霉變、機(jī)械損傷果粒；農(nóng)藥殘留：采用LC-MS/MS技術(shù)檢測(cè)64種常見(jiàn)農(nóng)藥，檢測(cè)限低至0.01mg/kg。在內(nèi)蒙古番茄醬生產(chǎn)線項(xiàng)目中，果豐機(jī)械曾因檢測(cè)出某批次原料多菌靈超標(biāo)0.03mg/kg，果斷終止合作并協(xié)助供應(yīng)商整改種植流程，避免了批量質(zhì)量事故。
隨著消費(fèi)者需求多樣化，生產(chǎn)線需具備快速調(diào)整能力。上海果豐采用立式輸送帶和立式果倉(cāng)設(shè)計(jì)，在云南芒果加工項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)原料果的暫時(shí)性存放和緩沖，方便后續(xù)加工處理。其模塊化生產(chǎn)線支持并聯(lián)式榨汁單元擴(kuò)展，使單線日產(chǎn)能從5噸提升至12噸。針對(duì)多品種共線生產(chǎn)需求，果豐機(jī)械開(kāi)發(fā)了快速換模技術(shù)，在內(nèi)蒙古番茄醬生產(chǎn)線改造中，將設(shè)備從番茄醬生產(chǎn)切換至柑橘醬生產(chǎn)的時(shí)間從4小時(shí)縮短至30分鐘，年減少停機(jī)損失超200萬(wàn)元。此外，其數(shù)字孿生平臺(tái)通過(guò)模擬不同工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)方案，例如通過(guò)調(diào)整酶解溫度參數(shù)，使柑橘出汁率提升1.2%。柑橘加工生產(chǎn)線剝皮去核，得到純凈柑橘果肉。
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)果醬加工領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)，服務(wù)全球32個(gè)國(guó)家，打造了200余條智能化生產(chǎn)線。在原料預(yù)處理環(huán)節(jié)，果豐機(jī)械的帶式榨汁機(jī)通過(guò)動(dòng)態(tài)壓力控制，使梨子出汁率提升至85%，較行業(yè)平均水平提高15個(gè)百分點(diǎn)。針對(duì)漿果類(lèi)原料，其開(kāi)發(fā)的履帶式氣泡清洗機(jī)結(jié)合高壓噴淋與鼓浪翻滾技術(shù)，在清洗草莓時(shí)，單臺(tái)設(shè)備日處理量可達(dá)20噸，且泥沙殘留率低于0.5%。這些技術(shù)突破使企業(yè)能根據(jù)原料特性定制化調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù)，確保從田間采摘到車(chē)間加工的全程品質(zhì)可控。加工生產(chǎn)線自動(dòng)清洗果蔬，去除雜質(zhì)殘留。青海新款菠蘿加工生產(chǎn)線
加工生產(chǎn)線真空包裝，延長(zhǎng)果蔬保鮮期。山西菠蘿果酒加工生產(chǎn)線供應(yīng)商
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)芒果加工領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)，服務(wù)全球32個(gè)國(guó)家，打造了200余條智能化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國(guó)際、滬上阿姨等有名品牌，設(shè)備覆蓋芒果、刺梨、枸杞等154種果蔬加工場(chǎng)景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過(guò)程工程研究所共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使芒果制品保質(zhì)期延長(zhǎng)30%。公司計(jì)劃到2026年實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)線的AI自主決策，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程，將清洗環(huán)節(jié)能耗降低30%。從毫米級(jí)精度控制到全流程智能管理，上海果豐正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義芒果加工生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)提供從“制造”到“智造”的升級(jí)范本。山西菠蘿果酒加工生產(chǎn)線供應(yīng)商
