廣東視覺檢測應(yīng)用

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)的生產(chǎn)線往往由多種不同品牌、不同類型的設(shè)備組成，各設(shè)備之間的通信協(xié)議差異較大，這給視覺檢測平臺的接入帶來了困難。熙岳智能充分考慮到這一實(shí)際情況，研發(fā)的視覺檢測平臺具備強(qiáng)大的兼容性，能夠兼容多種工業(yè)協(xié)議。無論是常見的 Modbus、Profinet、Ethernet/IP 等工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議，還是傳統(tǒng)的 RS-232、RS-485 串口通信協(xié)議，該平臺都能無縫對接。在與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行集成時(shí)，無需對生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模改造，只需簡單的參數(shù)配置和通信設(shè)置，視覺檢測平臺就能與生產(chǎn)線的 PLC、機(jī)器人、傳感器等設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定的數(shù)據(jù)交互和通信。通過兼容多種工業(yè)協(xié)議，熙岳智能的視覺檢測平臺能夠快速融入企業(yè)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量檢測。同時(shí)，平臺還支持?jǐn)?shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和分析，方便企業(yè)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和利用，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供有力支持，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和智能化程度。視覺檢測是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。廣東視覺檢測應(yīng)用

隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展，包裹數(shù)量呈爆發(fā)式增長，實(shí)現(xiàn)包裹信息的快速準(zhǔn)確識別成為提高物流效率的關(guān)鍵。熙岳智能針對物流行業(yè)的需求特點(diǎn)，定制研發(fā)了視覺檢測方案，有效解決了包裹信息識別難題。該方案采用高速多光譜掃描技術(shù)和 OCR（光學(xué)字符識別）技術(shù)相結(jié)合的方式，在包裹分揀傳送帶上，通過高速旋轉(zhuǎn)的多光譜掃描頭，對包裹上的條形碼、二維碼、面單文字等信息進(jìn)行掃描采集。即使包裹表面存在污漬、褶皺，或者條形碼部分破損，多光譜成像技術(shù)也能清晰獲取信息。采集到的圖像信息經(jīng)過先進(jìn)的 OCR 算法處理，能夠快速準(zhǔn)確地識別出包裹的目的地、收件人信息等關(guān)鍵內(nèi)容。同時(shí)，方案還具備智能分揀功能，根據(jù)識別到的信息，自動控制分揀設(shè)備將包裹準(zhǔn)確分揀至相應(yīng)的輸送通道。該方案的應(yīng)用，使物流企業(yè)的包裹信息識別準(zhǔn)確率達(dá)到 99.5% 以上，分揀效率提升了 3 倍，縮短了包裹的中轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了物流服務(wù)質(zhì)量，為物流行業(yè)的智能化發(fā)展注入了新的動力。廣東視覺檢測應(yīng)用隨著技術(shù)進(jìn)步，視覺檢測正變得更智能、更快速、更普及。

對于企業(yè)而言，設(shè)備的運(yùn)維成本是生產(chǎn)運(yùn)營成本的重要組成部分。熙岳智能充分考慮到企業(yè)的實(shí)際需求，在其視覺檢測系統(tǒng)中創(chuàng)新性地加入遠(yuǎn)程診斷功能，有效降低了企業(yè)的運(yùn)維成本。該遠(yuǎn)程診斷功能基于先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算技術(shù)，企業(yè)技術(shù)人員無需親臨現(xiàn)場，即可通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程連接視覺檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)置的智能診斷模塊會實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括硬件性能參數(shù)、軟件運(yùn)行日志、檢測結(jié)果異常信息等，并將這些數(shù)據(jù)上傳至云端。技術(shù)人員在遠(yuǎn)程終端通過專業(yè)的診斷軟件，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，能夠快速定位設(shè)備故障原因，如相機(jī)鏡頭故障、光源亮度異常、算法運(yùn)行錯誤等。對于一些簡單故障，技術(shù)人員可直接通過遠(yuǎn)程操作進(jìn)行修復(fù)，無需派遣維修人員前往現(xiàn)場，節(jié)省了人力、物力和時(shí)間成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用熙岳智能視覺檢測系統(tǒng)的企業(yè)，設(shè)備故障平均修復(fù)時(shí)間縮短了 60% 以上，運(yùn)維成本降低了 40%，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

衛(wèi)浴產(chǎn)品的外觀與功能質(zhì)量直接影響用戶的使用體驗(yàn)，熙岳智能為衛(wèi)浴行業(yè)定制的視覺檢測方案有效提升產(chǎn)品出廠合格率。在陶瓷馬桶檢測中，方案采用三維激光掃描與超聲探傷結(jié)合的技術(shù)，檢測馬桶的釉面平整度、內(nèi)部空洞缺陷；對于水，通過高精度圖像采集與尺寸測量技術(shù)，檢測閥芯裝配精度、表面鍍層厚度；在浴室柜檢測方面，利用多光譜成像識別板材的色差、劃痕、拼接縫隙。檢測系統(tǒng)與衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，例如在陶瓷燒制環(huán)節(jié)后立即進(jìn)行外觀檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)燒制缺陷；在組裝完成后進(jìn)行功能檢測，確保水的出水角度、浴室柜的開合順暢度符合標(biāo)準(zhǔn)。某衛(wèi)浴生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該方案后，產(chǎn)品出廠合格率從 82% 提升至 96%，有效減少了售后維修成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場中的競爭力，助力衛(wèi)浴企業(yè)提升整體質(zhì)量管控水平。嵌入式視覺系統(tǒng)將處理單元集成在相機(jī)內(nèi)部。

為滿足制造業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)需求，熙岳智能視覺檢測設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮高負(fù)荷運(yùn)行的穩(wěn)定性，支持 7×24 小時(shí)不間斷工作。設(shè)備采用智能散熱系統(tǒng)，通過液冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方式，確保部件在長時(shí)間運(yùn)行中溫度保持在合理范圍；電源模塊配備雙冗余設(shè)計(jì)，當(dāng)主電源出現(xiàn)故障時(shí)，備用電源可在毫秒級時(shí)間內(nèi)切換，保障設(shè)備持續(xù)供電。檢測軟件具備自動維護(hù)功能，在設(shè)備運(yùn)行過程中定期清理緩存數(shù)據(jù)、優(yōu)化算法內(nèi)存占用，避免因長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致的性能下降。此外，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程熱升級，技術(shù)人員可在不中斷生產(chǎn)的情況下，對設(shè)備軟件進(jìn)行更新與維護(hù)。在電子制造企業(yè)的 SMT 生產(chǎn)線、汽車零部件自動化裝配線等場景中，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過 18 個(gè)月，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能化提供堅(jiān)實(shí)支撐，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。熙岳不斷創(chuàng)新視覺檢測技術(shù)，為客戶提供更加專業(yè)的檢測方案。廣東視覺檢測應(yīng)用

在電子行業(yè)，視覺檢測用于芯片定位和焊點(diǎn)檢查。廣東視覺檢測應(yīng)用

面對不同行業(yè)差異化的檢測需求，熙岳智能投入大量研發(fā)資源，構(gòu)建了功能強(qiáng)大的視覺檢測算法庫。該算法庫涵蓋電子、汽車、食品、醫(yī)藥等二十余個(gè)行業(yè)的專屬檢測模型，每個(gè)模型均基于行業(yè)典型產(chǎn)品特性與檢測標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)。例如，針對電子元器件的微小缺陷檢測，算法庫內(nèi)置高精度邊緣檢測與特征匹配算法，能夠識別芯片引腳的虛焊、電路板上 0.05 毫米的短路點(diǎn)；在食品行業(yè)，異物檢測模型采用多光譜圖像分析與深度學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式，可區(qū)分食品中混入的玻璃、金屬、塑料等不同材質(zhì)異物。算法庫支持靈活調(diào)用與組合，企業(yè)可根據(jù)自身生產(chǎn)需求，快速配置適合的算法組合，實(shí)現(xiàn)定制化檢測。此外，算法庫還具備自學(xué)習(xí)能力，通過不斷積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化檢測模型，目前已涵蓋超過 500 種缺陷類型的檢測算法，為各行業(yè)企業(yè)提供了高效、的檢測技術(shù)支撐，極大縮短了企業(yè)視覺檢測項(xiàng)目的開發(fā)周期。廣東視覺檢測應(yīng)用