某玩具制造企業(yè)的注塑成型車間,一臺(tái)注塑機(jī)在生產(chǎn)塑料玩具零件時(shí),模具的頂針因長(zhǎng)期使用出現(xiàn)磨損變形,在頂出產(chǎn)品時(shí),變形的頂針超出模具正常位置,即將與注塑機(jī)的模板發(fā)生碰撞。安全光柵迅速檢測(cè)到這一異常遮擋,觸發(fā)注塑機(jī)緊急停機(jī)。避免了頂針撞壞模板,以及因模板損壞導(dǎo)致的模具安裝位置不準(zhǔn)確、注塑機(jī)鎖模系統(tǒng)故障等問(wèn)題。更換損壞的模板及維修相關(guān)系統(tǒng)的費(fèi)用約 5 萬(wàn)元,設(shè)備停機(jī)維修期間影響玩具生產(chǎn)進(jìn)度,造成的經(jīng)濟(jì)損失約 4 萬(wàn)元。安全光柵的及時(shí)響應(yīng),為企業(yè)挽回了約 9 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。帶區(qū)域檢測(cè)的安全光柵可劃分預(yù)警區(qū)和急停區(qū),物體進(jìn)入預(yù)警區(qū)先報(bào)警再急停。山東遠(yuǎn)距離安全光柵
案例7:某制造企業(yè)的注塑機(jī)作業(yè)以往,工人在注塑機(jī)上取放成品時(shí),需要頻繁啟停設(shè)備,這不僅效率低下,而且在操作過(guò)程中容易發(fā)生事故。安裝安全光柵后,工人可以在安全光柵的保護(hù)下快速進(jìn)行取放操作。單次操作效率提升了30%以上,企業(yè)的產(chǎn)能得到了明顯增加。同時(shí),因操作不當(dāng)引發(fā)的事故大幅減少,降低了設(shè)備維修成本和工傷賠償費(fèi)用,為企業(yè)帶來(lái)了更高的生產(chǎn)效益和更安全的工作環(huán)境。
案例8:某食品加工廠流水線食品加工廠的流水線需要保證物料輸送的順暢和衛(wèi)生。安全光柵安裝后,它不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)物料的輸送狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料堵塞等異常情況,還方便工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。通過(guò)保障生產(chǎn)的連續(xù)性,減少了因物料堵塞導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤損失,同時(shí)也避免了因異物混入食品而引發(fā)的食品安全問(wèn)題,維護(hù)了企業(yè)的品牌形象和經(jīng)濟(jì)利益。
重慶自動(dòng)化流水線安全光柵源頭廠家安全光柵由發(fā)射器與接收器構(gòu)成,形成紅外防護(hù)網(wǎng),物體闖入即令設(shè)備急停,守護(hù)工業(yè)操作安全。
在一家五金制品加工廠的沖剪車間,工人小張操作沖剪設(shè)備加工一批不銹鋼板材。在加工過(guò)程中,小張誤將一塊尺寸過(guò)大的板材放置在沖剪臺(tái)上,當(dāng)沖剪刀具下行時(shí),板材超出了正常加工范圍,即將與沖剪設(shè)備的刀架及周邊結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。安全光柵瞬間檢測(cè)到異常遮擋,緊急切斷設(shè)備電源,沖剪動(dòng)作即刻停止。這一及時(shí)反應(yīng),避免了沖剪刀具因撞擊板材而崩刃、刀架變形,以及設(shè)備其他關(guān)鍵部件因受力不均損壞等問(wèn)題。維修這些可能出現(xiàn)的設(shè)備故障,費(fèi)用預(yù)計(jì)在 4 萬(wàn)元左右,且維修期間車間停產(chǎn)造成的產(chǎn)值損失約 3 萬(wàn)元。安全光柵成功為企業(yè)避免了約 7 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。
案例 1:某汽車零部件制造企業(yè)在未安裝安全光柵之前,該企業(yè)的沖壓車間存在嚴(yán)重的安全隱患。工人為了提高工作效率,常常違規(guī)跨越防護(hù)欄去調(diào)整模具,這一行為導(dǎo)致了 3 人重傷的嚴(yán)重事故。引入安全光柵后,情況得到了極大的改善。安全光柵具備毫秒級(jí)的響應(yīng)速度,一旦檢測(cè)到工人靠近危險(xiǎn)區(qū)域,能迅速發(fā)出信號(hào),使設(shè)備立即停機(jī)。只在當(dāng)年,企業(yè)的工傷賠償費(fèi)用就減少了 120 萬(wàn)元,設(shè)備因事故導(dǎo)致的停機(jī)損失也降低了 65 萬(wàn)元。
案例 2:某電子元件生產(chǎn)廠該廠的流水線作業(yè)中,由于部分員工操作不夠熟練,頻繁出現(xiàn)誤觸流水線的情況,進(jìn)而引發(fā)多起事故,不僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度,還造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。安裝安全光幕之后,事故率大幅降低了 80%。安全光幕通過(guò)精細(xì)檢測(cè)人體或物體對(duì)光線的遮擋,控制流水線精細(xì)啟停,有效減少了生產(chǎn)中斷的次數(shù)。生產(chǎn)效率明顯提升,成功挽回了因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯所造成的損失,為企業(yè)帶來(lái)了更穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
在注塑機(jī)合模區(qū)域安裝安全光柵,可防止合模過(guò)程中夾傷操作人員手部。
某大型物流倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化分揀中心,使用自動(dòng)化分揀設(shè)備對(duì)包裹進(jìn)行分類。在分揀過(guò)程中,一個(gè)包裹的包裝帶松開(kāi),部分包裝材料脫落并卷入分揀設(shè)備的傳動(dòng)皮帶。安全光柵迅速檢測(cè)到異常遮擋,觸發(fā)設(shè)備停機(jī)。避免了包裝材料進(jìn)一步纏繞設(shè)備的電機(jī)、傳動(dòng)軸等關(guān)鍵部件,防止了電機(jī)燒毀、傳動(dòng)軸變形等嚴(yán)重故障。若發(fā)生此類故障,更換電機(jī)及維修傳動(dòng)軸的費(fèi)用約 5 萬(wàn)元,設(shè)備停機(jī)維修期間分揀中心效率降低,導(dǎo)致包裹積壓處理成本約 4 萬(wàn)元。安全光柵的有效運(yùn)作,為物流企業(yè)挽回了約 9 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。安全光柵的安裝位置需在危險(xiǎn)區(qū)域外側(cè),確保人員進(jìn)入前先觸發(fā)光柵。廣東沖壓機(jī)安全光柵生產(chǎn)廠家
在鋰電池生產(chǎn)設(shè)備上安裝安全光柵,能防護(hù)注液、封裝等環(huán)節(jié)的操作安全。山東遠(yuǎn)距離安全光柵
案例33:某工廠的機(jī)械臂作業(yè)區(qū)在機(jī)械臂作業(yè)區(qū)安裝安全光柵,防止了人員靠近發(fā)生碰撞事故。保障了生產(chǎn)安全,減少了潛在的事故損失,維護(hù)了工廠的正常生產(chǎn)秩序,提高了工人的工作安全感,促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升,為企業(yè)創(chuàng)造了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
案例34:某企業(yè)在注塑車間某企業(yè)在注塑車間安裝安全光柵后,降低了因工人操作不當(dāng)導(dǎo)致的模具損壞風(fēng)險(xiǎn)。減少了模具維修及更換成本,提高了注塑車間的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,保障了企業(yè)的生產(chǎn)效益,為企業(yè)的注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了可靠的安全保障。
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