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      首頁(yè) >  手機(jī)通訊 >  3D PIC采購(gòu) 服務(wù)為先「上海光織科技供應(yīng)」

      三維光子互連芯片基本參數(shù)
      • 品牌
      • 光織
      • 型號(hào)
      • 齊全
      三維光子互連芯片企業(yè)商機(jī)

      三維光子互連標(biāo)準(zhǔn)對(duì)多芯MT-FA的性能指標(biāo)提出了嚴(yán)苛要求,涵蓋從材料選擇到制造工藝的全鏈條規(guī)范。在光波導(dǎo)設(shè)計(jì)層面,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用漸變折射率超材料結(jié)構(gòu)支持高階模式復(fù)用,例如16通道硅基模分復(fù)用芯片通過(guò)漸變波導(dǎo)實(shí)現(xiàn)信道間串?dāng)_低于-10.3dB,單波長(zhǎng)單偏振傳輸速率達(dá)2.162Tbit/s。針對(duì)多芯MT-FA的封裝工藝,標(biāo)準(zhǔn)明確要求使用UV膠定位與353ND環(huán)氧膠復(fù)合的混合粘接技術(shù),在V槽平臺(tái)區(qū)涂抹保護(hù)膠后進(jìn)行端面拋光,確保多芯光纖的Pitch公差控制在±0.5μm以內(nèi)。在信號(hào)傳輸特性方面,標(biāo)準(zhǔn)定義了光混沌保密通信的集成規(guī)范,通過(guò)混沌激光器生成非周期性光信號(hào),結(jié)合LDPC信道編碼實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)加密,使攻擊者解開(kāi)復(fù)雜度提升10^15量級(jí)。此外,標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了三維光子芯片的測(cè)試方法,包括光學(xué)頻譜分析、矢量網(wǎng)絡(luò)分析及誤碼率測(cè)試等多維度驗(yàn)證流程,確保芯片在4m單模光纖傳輸中誤碼率低于4×10^-10。這些技術(shù)規(guī)范的實(shí)施,為AI訓(xùn)練集群、超級(jí)計(jì)算機(jī)等高密度計(jì)算場(chǎng)景提供了可量產(chǎn)的解決方案,推動(dòng)光通信技術(shù)向T比特級(jí)帶寬密度邁進(jìn)。三維光子互連芯片還可以與生物傳感器相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對(duì)生物樣本中特定分子的高靈敏度檢測(cè)。3D PIC采購(gòu)

      3D PIC采購(gòu),三維光子互連芯片

      三維光子芯片的研發(fā)正推動(dòng)光互連技術(shù)向更高集成度與更低能耗方向突破。傳統(tǒng)光通信系統(tǒng)依賴鏡片、晶體等分立器件實(shí)現(xiàn)光路調(diào)控,而三維光子芯片通過(guò)飛秒激光加工技術(shù)在微納米尺度構(gòu)建復(fù)雜波導(dǎo)結(jié)構(gòu),將光信號(hào)產(chǎn)生、復(fù)用與交換功能集成于單一芯片。例如,基于軌道角動(dòng)量(OAM)模式的三維光子芯片,可在芯片內(nèi)部實(shí)現(xiàn)多路信號(hào)的空分復(fù)用(SDM),通過(guò)溝槽波導(dǎo)設(shè)計(jì)完成OAM模式的產(chǎn)生、解復(fù)用及交換。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,該芯片輸出的OAM模式相位純度超過(guò)92%,且偏振態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)異,雙折射效應(yīng)極低。這種設(shè)計(jì)不僅突破了傳統(tǒng)復(fù)用方式(如波長(zhǎng)、偏振)的容量限制,更通過(guò)片上集成大幅降低了系統(tǒng)復(fù)雜度與功耗。在芯片間光互連場(chǎng)景中,三維光子芯片與單模光纖耦合后,可實(shí)現(xiàn)兩路OAM模式復(fù)用傳輸,串?dāng)_低于-14.1dB,光信噪比(OSNR)代價(jià)在誤碼率3.8×10?3時(shí)分別小于1.3dB和3.5dB,驗(yàn)證了其作為下一代光互連重要器件的潛力。江蘇光通信三維光子互連芯片價(jià)位三維光子互連芯片是一種在三維空間內(nèi)集成光學(xué)元件和波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的光子芯片。

      3D PIC采購(gòu),三維光子互連芯片

      多芯MT-FA光纖連接器的技術(shù)演進(jìn)正推動(dòng)光互連向更復(fù)雜的系統(tǒng)級(jí)應(yīng)用延伸。在高性能計(jì)算領(lǐng)域,其通過(guò)模分復(fù)用技術(shù)實(shí)現(xiàn)了少模光纖與多芯光纖的混合傳輸,單根連接器可同時(shí)承載16個(gè)空間模式與8個(gè)波長(zhǎng)通道,使超級(jí)計(jì)算機(jī)的光互連帶寬突破拍比特級(jí)。針對(duì)物聯(lián)網(wǎng)邊緣設(shè)備的低功耗需求,連接器采用保偏光子晶體光纖與擴(kuò)束傳能光纖的組合設(shè)計(jì),在保持偏振態(tài)穩(wěn)定性的同時(shí),將光信號(hào)傳輸距離擴(kuò)展至200米,誤碼率控制在10?12量級(jí)。制造工藝層面,高精度V型槽基片的加工精度已達(dá)±0.5μm,配合自動(dòng)化組裝設(shè)備,可使光纖凸出量控制誤差小于0.2mm,確保多芯并行傳輸?shù)耐ǖ谰鶆蛐浴4送?,連接器套管材料從傳統(tǒng)陶瓷向玻璃陶瓷轉(zhuǎn)型,線脹系數(shù)與光纖纖芯的匹配度提升60%,抗彎強(qiáng)度達(dá)500MPa,有效降低了溫度波動(dòng)引起的附加損耗。隨著硅光集成技術(shù)的成熟,模場(chǎng)轉(zhuǎn)換MFD-FA連接器已實(shí)現(xiàn)3.2μm至9μm的模場(chǎng)直徑自適應(yīng)耦合,支持從數(shù)據(jù)中心到5G前傳的多場(chǎng)景應(yīng)用。這種技術(shù)迭代不僅解決了傳統(tǒng)光纖連接器在芯片內(nèi)部應(yīng)用的彎曲半徑限制,更為未來(lái)全光計(jì)算架構(gòu)提供了可量產(chǎn)的物理層解決方案。

      在AI算力需求爆發(fā)式增長(zhǎng)的背景下,多芯MT-FA光組件與三維芯片傳輸技術(shù)的融合正成為光通信領(lǐng)域的關(guān)鍵突破方向。多芯MT-FA通過(guò)將多根光纖精確排列于V形槽基片,并采用42.5°端面研磨工藝實(shí)現(xiàn)全反射傳輸,可同時(shí)支持8至24路光信號(hào)的并行傳輸。這種設(shè)計(jì)使得單個(gè)組件的傳輸密度較傳統(tǒng)單芯方案提升數(shù)倍,尤其適用于400G/800G高速光模塊的內(nèi)部連接。當(dāng)與三維芯片堆疊技術(shù)結(jié)合時(shí),多芯MT-FA可通過(guò)垂直互連通道(TSV)直接對(duì)接堆疊芯片的各層光接口,消除傳統(tǒng)平面布線中的信號(hào)衰減與延遲。例如,在三維硅光芯片中,多芯MT-FA的陣列間距可精確匹配TSV的垂直節(jié)距,實(shí)現(xiàn)光信號(hào)在芯片堆疊層間的無(wú)縫傳輸。這種結(jié)構(gòu)不僅將光互連密度提升至每平方毫米數(shù)百芯級(jí)別,更通過(guò)縮短光路徑長(zhǎng)度使傳輸損耗降低。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,采用該技術(shù)的800G光模塊在三維堆疊架構(gòu)下的插入損耗可控制在0.35dB以內(nèi),較傳統(tǒng)二維布局提升。相比傳統(tǒng)的二維光子芯片,三維光子互連芯片具有更高的集成度、更靈活的設(shè)計(jì)空間以及更低的信號(hào)損耗。

      3D PIC采購(gòu),三維光子互連芯片

      在工藝實(shí)現(xiàn)層面,三維光子耦合方案對(duì)制造精度提出了嚴(yán)苛要求。光纖陣列的V槽基片需采用納米級(jí)光刻與離子束刻蝕技術(shù),確保光纖間距公差控制在±0.5μm以內(nèi),以匹配光芯片波導(dǎo)的排布密度。同時(shí),反射鏡陣列的制備需結(jié)合三維激光直寫(xiě)與反應(yīng)離子刻蝕,在硅基或鈮酸鋰基底上構(gòu)建曲率半徑小于50μm的微型反射面,并通過(guò)原子層沉積技術(shù)鍍制高反射率金屬膜層,使反射效率達(dá)99.5%以上。耦合過(guò)程中,需利用六軸位移臺(tái)與高精度視覺(jué)定位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)光纖陣列與反射鏡陣列的亞微米級(jí)對(duì)準(zhǔn),并通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂低溫固化工藝確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示,采用該方案的光模塊在40℃高溫環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)后,插入損耗波動(dòng)低于0.1dB,回波損耗穩(wěn)定在60dB以上,充分驗(yàn)證了三維耦合方案在嚴(yán)苛環(huán)境下的可靠性。隨著空分復(fù)用(SDM)技術(shù)的成熟,三維光子耦合方案將成為構(gòu)建T比特級(jí)光互聯(lián)系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)。在三維光子互連芯片中,可以集成光緩存器來(lái)暫存光信號(hào),減少因信號(hào)等待而產(chǎn)生的損耗。寧夏基于多芯MT-FA的三維光子互連系統(tǒng)

      三維光子互連芯片的氧化鋁陶瓷基板,提升高功率場(chǎng)景的熱導(dǎo)率。3D PIC采購(gòu)

      采用45°全反射端面的MT-FA組件,可通過(guò)精密研磨工藝將8芯至24芯光纖陣列集成于微型插芯中,配合三維布局的垂直互連通道,使光信號(hào)在模塊內(nèi)部實(shí)現(xiàn)無(wú)阻塞傳輸。這種技術(shù)路徑不僅滿足了AI算力集群對(duì)800G/1.6T光模塊的帶寬需求,更通過(guò)減少光纖數(shù)量降低了系統(tǒng)復(fù)雜度。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,三維光子互連架構(gòu)下的MT-FA模塊,其插入損耗可控制在0.35dB以下,回波損耗超過(guò)60dB,明顯優(yōu)于傳統(tǒng)二維方案。此外,三維結(jié)構(gòu)對(duì)電磁環(huán)境的優(yōu)化,使得模塊在高頻信號(hào)傳輸中的誤碼率降低,為數(shù)據(jù)中心大規(guī)模并行計(jì)算提供了可靠保障。3D PIC采購(gòu)

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