杭州多芯MT-FA光組件在AOC中的應(yīng)用

多芯MT-FA并行光傳輸組件作為光通信領(lǐng)域的關(guān)鍵器件，其重要價值在于通過高密度光纖陣列實現(xiàn)多通道光信號的高效并行傳輸。該組件采用MT插芯作為基礎(chǔ)載體，集成8芯至24芯不等的單?；蚨嗄９饫w，通過精密研磨工藝將光纖端面加工成特定角度的反射鏡結(jié)構(gòu)，例如42.5°全反射端面設(shè)計。這種設(shè)計使光信號在組件內(nèi)部實現(xiàn)端面全反射，配合低損耗的MT插芯和V槽定位技術(shù)，將光纖間距公差控制在±0.5μm以內(nèi)，確保多通道光信號傳輸?shù)木鶆蛐院头€(wěn)定性。在400G/800G光模塊中，MT-FA組件可同時承載40路至80路并行光信號，單通道傳輸速率達100Gbps，通過PC或APC研磨工藝實現(xiàn)與激光器陣列、光電探測器陣列的直接耦合，明顯降低光模塊的封裝復(fù)雜度和功耗。其高密度特性使光模塊體積縮小60%以上，同時保持插入損耗≤0.35dB、回波損耗≥60dB的性能指標，滿足數(shù)據(jù)中心對設(shè)備緊湊性和可靠性的嚴苛要求。多芯 MT-FA 光組件助力降低光傳輸系統(tǒng)成本，提高資源利用效率。杭州多芯MT-FA光組件在AOC中的應(yīng)用

多芯MT-FA光組件作為高速光通信領(lǐng)域的重要器件，其技術(shù)架構(gòu)與常規(guī)MT連接器存在本質(zhì)差異。常規(guī)MT連接器以多芯并行傳輸為基礎(chǔ)，通過精密排列的陶瓷插芯實現(xiàn)光纖陣列的物理對接，其設(shè)計重點在于通道密度與機械穩(wěn)定性，適用于40G/100G速率場景。而多芯MT-FA光組件在此基礎(chǔ)上，通過集成光纖陣列（FA）與反射鏡結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了光信號的端面全反射傳輸。例如，其42.5°研磨角度可將入射光精確反射至接收端，配合低損耗MT插芯，使單通道插損控制在0.5dB以內(nèi)，較常規(guī)MT連接器降低40%。這種設(shè)計突破了傳統(tǒng)并行傳輸?shù)奈锢硐拗?，?00G/1.6T光模塊中，12芯MT-FA組件可同時承載8通道（4收4發(fā)）信號，通道均勻性偏差小于0.2dB，確保了AI訓(xùn)練場景下海量數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。此外，多芯MT-FA的體積較常規(guī)MT縮小30%，更適配CPO（共封裝光學(xué)）架構(gòu)對空間密度的嚴苛要求，其高集成度特性使光模塊內(nèi)部布線復(fù)雜度降低50%，維護成本隨之下降。多芯MT-FA高密度光連接器直銷多芯MT-FA光組件的通道監(jiān)控功能，集成PD陣列實現(xiàn)實時光功率檢測。

機械結(jié)構(gòu)與環(huán)境適應(yīng)性測試是多芯MT-FA組件可靠性的關(guān)鍵保障。機械測試需驗證組件在裝配、運輸及使用過程中的物理穩(wěn)定性，包括插拔力、端面幾何尺寸與抗拉強度。例如，MT插芯的端面曲率半徑需控制在8-12μm，頂點偏移≤50nm，以避免耦合時產(chǎn)生附加損耗；光纖陣列（FA）的研磨角度精度需達到±1°，確保45°全反射鏡面的光學(xué)性能。環(huán)境測試則模擬極端工作條件，如溫度循環(huán)（-40℃至+85℃）、濕度老化（85%RH/85℃）與機械振動（10-55Hz，1.5mm振幅）。在溫度循環(huán)測試中，組件需經(jīng)歷100次冷熱交替，插入損耗波動應(yīng)≤0.05dB，以驗證其熱膨脹系數(shù)匹配性與封裝密封性。此外，抗拉強度測試要求光纖與插芯的連接處能承受5N的持續(xù)拉力而不脫落，確保現(xiàn)場部署時的可靠性。這些測試標準通過標準化流程實施，例如采用滑軌式裝夾夾具實現(xiàn)非接觸式測試，避免傳統(tǒng)插入式檢測對FA端面的劃傷，同時結(jié)合自動化測試系統(tǒng)實現(xiàn)多參數(shù)同步采集，將單件測試時間從15分鐘縮短至3分鐘，明顯提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制水平。

多芯MT-FA光纖連接器作為光通信領(lǐng)域的關(guān)鍵組件，正隨著數(shù)據(jù)中心與AI算力需求的爆發(fā)式增長而快速迭代。其重要優(yōu)勢體現(xiàn)在高密度集成與較低損耗傳輸兩大維度。通過精密研磨工藝，光纖端面可被加工成8°至42.5°的多角度反射面，配合±0.5μm級V槽間距控制技術(shù)，單根連接器可集成8至48芯光纖，在1U機架空間內(nèi)實現(xiàn)傳統(tǒng)方案數(shù)倍的通道密度。例如，在400G/800G光模塊中，MT插芯與PC/APC研磨工藝的組合使插入損耗穩(wěn)定控制在≤0.35dB，回波損耗單模APC型≥60dB，多模PC型≥20dB，有效抑制信號反射對高速調(diào)制器的干擾。這種特性使其成為硅光模塊、CPO共封裝光學(xué)等前沿技術(shù)的理想選擇，尤其在AI訓(xùn)練集群中，可支撐數(shù)萬張GPU卡間的全光互聯(lián)，將光層延遲壓縮至納秒級，滿足分布式計算對時延的嚴苛要求。多芯 MT-FA 光組件適應(yīng)不同電壓環(huán)境，增強在各類設(shè)備中的兼容性。

在服務(wù)器集群的規(guī)?；渴饒鼍爸?，多芯MT-FA光組件的可靠性優(yōu)勢進一步凸顯。數(shù)據(jù)中心年均運行時長超過8000小時，光連接器件需承受-25℃至+70℃寬溫域環(huán)境及200次以上插拔循環(huán)。MT-FA組件采用金屬陶瓷復(fù)合插芯，配合APC（角度物理接觸）端面設(shè)計，使回波損耗穩(wěn)定在≥60dB水平，有效抑制反射光對激光器的干擾。其插入損耗≤0.35dB的特性，確保在800G光模塊長距離傳輸中信號衰減可控。實際測試表明，采用MT-FA的400GSR8光模塊在2km多模光纖傳輸時，誤碼率（BER）可維持在10^-15量級，滿足數(shù)據(jù)中心對傳輸質(zhì)量的要求。此外，MT-FA支持端面角度、通道數(shù)量等參數(shù)的定制化生產(chǎn)，可適配QSFP-DD、OSFP、CXP等多種光模塊封裝形式，為服務(wù)器廠商提供靈活的解決方案。在AI超算中心，MT-FA組件已普遍應(yīng)用于光模塊內(nèi)部微連接，通過將Lensarray（透鏡陣列）直接集成于FA端面，實現(xiàn)光路到PD（光電探測器）陣列的高效耦合，耦合效率提升至92%以上。這種設(shè)計不僅簡化了光模塊封裝流程，還將生產(chǎn)成本降低25%，為大規(guī)模部署800G/1.6T光模塊提供了經(jīng)濟可行的技術(shù)路徑。多芯MT-FA光組件的自動化裝配工藝，將生產(chǎn)周期縮短至15分鐘/件。烏魯木齊多芯MT-FA光組件在超算中的應(yīng)用

高清視頻傳輸網(wǎng)絡(luò)里，多芯 MT-FA 光組件保障信號無延遲、無損耗傳輸。杭州多芯MT-FA光組件在AOC中的應(yīng)用

從產(chǎn)業(yè)演進視角看，多芯MT-FA的技術(shù)迭代正驅(qū)動光通信向超高速+超集成方向突破。隨著AI大模型參數(shù)規(guī)模突破萬億級，數(shù)據(jù)中心單柜功率密度攀升至50kW以上，傳統(tǒng)光模塊的散熱與空間占用成為瓶頸。多芯MT-FA通過將光通道密度提升至0.5通道/mm3，配合LPO（線性直驅(qū)光模塊）技術(shù)，使單U空間傳輸帶寬從4Tbps躍升至16Tbps，同時降低功耗30%。在技術(shù)參數(shù)層面，新一代產(chǎn)品已實現(xiàn)128通道MT-FA的批量生產(chǎn)，其端面角度定制范圍擴展至0°-45°，可匹配不同波長的光電轉(zhuǎn)換需求。例如，在1310nm波長下，42.5°研磨端面配合PDArray接收器，可將光電轉(zhuǎn)換效率提升至92%，較傳統(tǒng)方案提高15個百分點。更值得關(guān)注的是，多芯MT-FA與硅光芯片的集成度持續(xù)深化，通過模場轉(zhuǎn)換（MFD）技術(shù)，實現(xiàn)單模光纖與硅基波導(dǎo)的耦合損耗低于0.2dB，為1.6T光模塊的商用化掃清障礙。在AI算力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，該組件已成為連接交換機、存儲設(shè)備與超級計算機的重要紐帶，其高可靠性特性（MTBF超過50萬小時）更保障了7×24小時不間斷運行的穩(wěn)定性需求。杭州多芯MT-FA光組件在AOC中的應(yīng)用