江西制造鐵模覆砂裝備研究所

鐵型重復(fù)利用：金屬型（鐵型）壽命可達(dá)數(shù)萬次，較一次性砂模大幅降低模具成本，尤其適用于大批量生產(chǎn)場景。能耗與人工成本壓縮工藝簡化：鐵型覆砂無需傳統(tǒng)砂型的烘干工序，縮短生產(chǎn)周期，降低電耗與燃?xì)庀?。自動化適配：鐵型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于集成自動化生產(chǎn)線（如機(jī)械手取件、在線檢測），減少人工干預(yù)，提升人均產(chǎn)能。廢品率降低工藝穩(wěn)定性高：覆膜砂高溫固化后形成高精度型腔，配合鐵型剛性支撐，減少鑄件變形、氣孔等缺陷，廢品率可控制在2%以下，較普通砂型鑄造降低50%以上。砂層固化過程對于提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。江西制造鐵模覆砂裝備研究所

鐵模覆砂工藝因其獨(dú)特的優(yōu)勢，在多種領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。例如，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進(jìn)行自補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造。同時(shí)，由于鐵型冷卻快，對生產(chǎn)高牌號的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利。綜上所述，鐵模覆砂工藝以其高精度、/度、資源節(jié)約、/適用性和成本效益等優(yōu)勢，在眾多鑄造工藝中脫穎而出。然而，其生產(chǎn)效率相對較低、環(huán)保設(shè)施要求高和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等局限性也需要在實(shí)際應(yīng)用中予以考慮。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和工藝的持續(xù)優(yōu)化，相信鐵模覆砂工藝將在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。上海大型鐵模覆砂線鐵模覆砂工藝在提升鑄件質(zhì)量、降低成本方面展現(xiàn)出巨大潛力。

鐵模覆砂工藝的優(yōu)勢高精度和/度：鐵模覆砂工藝生產(chǎn)的鑄件具有高精度和/度，能夠滿足各種復(fù)雜鑄件的要求。生產(chǎn)效率高：鐵模覆砂工藝采用機(jī)器造型和自動化控制，生產(chǎn)效率高，能夠大幅縮短生產(chǎn)周期。廢品率低：由于鐵模覆砂工藝具有高精度和/度的特點(diǎn)，因此廢品率較低，能夠降低生產(chǎn)成本。環(huán)保節(jié)能：鐵模覆砂工藝采用封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，減少了用電和廢氣、廢渣的排放，符合環(huán)保要求。 鐵模覆砂鑄造工藝的模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，需要使用多層結(jié)構(gòu)才能完成復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)，因此工藝難度相對較高。

機(jī)械制造領(lǐng)域：在機(jī)械制造領(lǐng)域，鐵模覆砂工藝被用于生產(chǎn)各種機(jī)械零件，如曲軸、凸輪軸、平衡軸等軸類零件，以及液壓閥體類零件。這些零件通常對尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，鐵模覆砂工藝能夠確保這些要求得到滿足。航空航天領(lǐng)域：航空航天領(lǐng)域?qū)﹁T件的要求極為嚴(yán)格，需要/度、高精度和優(yōu)異的性能。鐵模覆砂工藝能夠滿足這些要求，因此在航空航天領(lǐng)域也得到了應(yīng)用。例如，一些關(guān)鍵部件的鑄造就采用了鐵模覆砂工藝。其他領(lǐng)域：除了上述領(lǐng)域外，鐵模覆砂工藝還被用于生產(chǎn)各種耐磨齒盤類鑄件（如剎車盤、制動鼓、輪轂等）、飛輪、后橋殼、鑄鋼集裝箱角件等。這些鑄件通常要求/度、高硬度和耐磨性，鐵模覆砂工藝能夠很好地滿足這些要求。砂層厚度和緊密度直接影響鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量。

在鐵模覆砂過程中，確保砂層的均勻性和緊密度是獲得高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵。以下是一些具體的方法和措施：確保砂層均勻性的方法合理設(shè)計(jì)砂箱和射砂系統(tǒng)：砂箱的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到砂料的流動性和填充性，確保砂料能夠均勻地覆蓋在鐵模表面。射砂系統(tǒng)應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和精確性，能夠均勻地將砂料噴射到鐵模的各個(gè)部位。精確控制射砂參數(shù)：射砂壓力、射砂時(shí)間、射砂角度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)砂料的特性和鐵模的形狀進(jìn)行精確調(diào)整，以確保砂層厚度的均勻性。定期檢查和維護(hù)射砂設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。生產(chǎn)線上的維護(hù)和保養(yǎng)工作對于保持鐵模覆砂設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。上海大型鐵模覆砂線

可以在鐵模覆砂生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測。江西制造鐵模覆砂裝備研究所

全流程智能協(xié)同：從“單機(jī)自動化”到“產(chǎn)線級自治”傳統(tǒng)鐵模覆砂產(chǎn)線常存在造型、射砂、翻轉(zhuǎn)、澆注、冷卻、落砂等環(huán)節(jié)信息割裂、節(jié)拍不匹配的問題。我院方案通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座：智能模具管理：每套鐵模嵌入RFID芯片，自動識別型號、壽命、維修記錄，聯(lián)動MES系統(tǒng)調(diào)度；自適應(yīng)射砂控制：基于3D模型自動規(guī)劃覆砂路徑，激光測距實(shí)時(shí)反饋砂層厚度，AI算法動態(tài)調(diào)節(jié)氣壓與時(shí)間，確保覆砂均勻性；數(shù)字孿生監(jiān)控平臺：全產(chǎn)線三維可視化，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、OEE（設(shè)備綜合效率），異常自動預(yù)警并推送處置建議；AGV智能物流：砂型與鑄件由無人搬運(yùn)車按節(jié)拍精細(xì)配送，消除人工轉(zhuǎn)運(yùn)瓶頸。整線實(shí)現(xiàn)“一鍵啟動、無人干預(yù)、柔性換產(chǎn)”，人均產(chǎn)能提升50%以上，產(chǎn)品不良率下降至0.8%以內(nèi)。江西制造鐵模覆砂裝備研究所