上海硬質(zhì)合金碳化鎢廠家

碳化鎢基本參數(shù)

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• 無錫蘇威熱噴涂科技有限公
• 服務(wù)項目
• 表面工程，熱噴涂加工

碳化鎢企業(yè)商機

選擇專業(yè)的碳化鎢噴涂廠家碳化鎢噴涂加工是一項技術(shù)密集型工藝，需要專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)團隊支持。選擇一家經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)廠家至關(guān)重要。專業(yè)的廠家不僅具備先進的噴涂設(shè)備，還能夠根據(jù)客戶需求提供定制化的涂層解決方案。在合作過程中，廠家通常會進行**涂層性能測試**，如硬度測試、結(jié)合強度測試和耐腐蝕性測試，以確保涂層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。此外，質(zhì)量的售后服務(wù)也是選擇廠家時需要考慮的重要因素。碳化鎢噴涂加工作為一項先進的表面工程技術(shù)，為工業(yè)制造帶來了明顯的性能提升。隨著技術(shù)的不斷進步，碳化鎢涂層的應(yīng)用范圍將更加大范圍，為各行各業(yè)提供可靠的表面防護解決方案?？梢允褂脵C械或化學(xué)清潔方法去除表面污垢和油脂。上海硬質(zhì)合金碳化鎢廠家

碳化鎢噴涂的一些修復(fù)方法都有哪些呢？

噴涂碳化鎢加工工藝表面打磨或噴砂以改善表面粗糙度。噴涂底漆可以提高油漆的附著力。

 

（2）協(xié)助制造，設(shè)計和制造三個工具定位銷。定位銷為階梯式定位銷，匹配精度為0.004mm，兩個階梯銷的外徑同軸度為0.0008mm。

 

（3）拋光：三個定位銷與零件上的定位孔相匹配，并使用三點對中原理將零件加工成指定的尺寸。定位銷的定位誤差為0.001 mm，定位誤差為0.02 mm。

 

步驟4：**終測試

 

（1）外觀：零件外觀100％檢驗。零件的涂層表面完整，致密，顏色均勻，沒有裂紋，剝離，分層和邊緣翹曲等缺陷。

 

（2）粘合力：用刀片在試片表面的外徑周圍7mm處切割涂層帶，然后垂直于涂層帶切割涂層。當(dāng)涂層的邊緣暴露時，涂層不能被拉起，并且粘合力是合格的。

 

（3）厚度：通過測量涂層前后零件的尺寸來檢查涂層厚度（0.03mm）。

碳化鎢噴涂的技術(shù)應(yīng)用包括以下幾個方面：耐磨應(yīng)用：碳化鎢噴涂常用于需要提高表面耐磨性的場合，如鋼鐵工藝輥、耐磨導(dǎo)輥等。例如，瓦楞紙機的瓦楞輥通過超音速火焰工藝噴涂碳化鎢，可以大幅提升其表面耐磨性能。耐腐蝕和磨損應(yīng)用：在面對腐蝕或磨損、腐蝕兼而有之的情況下，鈷鉻/碳化鎢（如Wc10Co4Cr）表現(xiàn)出更好的性能。例如，石油天然氣行業(yè)的螺桿鉆具面臨泥沙沖刷和鹽水腐蝕，碳化鎢噴涂成為***解決方案。工業(yè)設(shè)備：碳化鎢噴涂也應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備，如螺帶混合機、高速混合機、絞龍、螺旋軸葉片、羅茨風(fēng)機、槳葉、輥道窯、破碎機、攪拌機、分散盤、軸類、輥類、汽輪機風(fēng)機水輪機葉片、刀片、拉絲塔輪、閥板、化工罐等。

碳化鎢噴涂瓦楞輥的優(yōu)點A、碳化鎢瓦楞輥比普通瓦楞輥耐用3~6倍。B、一般瓦楞輥齒高變化較大，紙板質(zhì)量不穩(wěn)定。瓦楞輥為新的時，芯紙與膠輥的間隙應(yīng)為0.1mm～0.2mm。但是，當(dāng)瓦楞輥中間磨損0.1mm時，間隙會擴大，導(dǎo)致膠水過多，水分過多，使紙板變軟，容易彎曲；碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長，紙板質(zhì)量平直穩(wěn)定。C、一般是瓦楞輥中間磨損過大而變凹，不能再生產(chǎn)寬幅紙板，造成廢紙，因為兩端會被壓扁或中間無糊中間（脫膠和起泡）。這時候就要用磨輥的兩端來行走寬紙板，保持瓦楞輥的壽命；因為碳化鎢瓦楞輥耐磨，所以先走窄紙再走寬紙是沒有問題的。D、一般瓦楞輥磨損快，所以原設(shè)計齒高較高（瓦楞率大）以保證壽命；由于碳化鎢瓦楞輥的耐磨性，從一開始就設(shè)計了低齒高（小波紋率），壽命長。 .準(zhǔn)備好噴槍和噴涂材料。碳化鎢材料通常以粉末或線材形式提供。

碳化鎢噴涂的原理介紹!

為了獲得良好的涂層性能，要噴涂的組件還需要具有適當(dāng)?shù)某叽纭?*選大小是磁盤，板和旋轉(zhuǎn)對稱的組件。 2.2  基體材料的表面預(yù)處理 **先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。 液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。 隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機理主要是機械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo） 常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂?；蛘逽iC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。 例如，在航空航天發(fā)動機中，碳化鎢涂層可以降低溫度并延長零件的壽命。淮安熱噴涂碳化鎢厚度

造紙行業(yè)：超聲波噴涂碳化鎢涂層技術(shù)在造紙機械中非常成熟。上海硬質(zhì)合金碳化鎢廠家

碳化鎢噴涂是一項新技術(shù)。它不僅可以確保零件不受損壞，還可以噴涂并去除掉落或老化的舊碳化鎢涂層。下面，讓我們看一下該技術(shù)的具體步驟：步驟1：去除涂層（1）使用常規(guī)的電化學(xué)方法去除殘留的碳化鎢涂層。步驟2：重新噴涂涂料（1）表面凈化：用**或汽油徹底擦拭零件表面以去除油脂，并擦拭3-5次。（2）噴砂處理：噴砂一般采用24＃材料進行表面噴砂，然后施加0.28-0.32MPa的壓力，噴距保持在120-150mm，角度一般為16°-44°。沙子達到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后應(yīng)停止噴涂。（3）碳化鎢噴涂：使用前，將噴涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小時，然后進行火焰噴涂。上海硬質(zhì)合金碳化鎢廠家

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