玻璃纖維薄氈是一種無機(jī)非金屬材料制成的工業(yè)用氈,按堿含量分為無堿、中堿和有堿三類,按應(yīng)用領(lǐng)域分為覆銅板氈、管道包覆氈、貼面氈等類別。無堿類**于環(huán)氧覆銅板和新能源汽車電池隔熱片基材;中堿類用于玻璃鋼制品及管道防腐;有堿類應(yīng)用于電池隔離片、屋面防水及化工防腐 [6] [8]。該材料具有耐高溫、保溫、吸音、阻燃、耐腐蝕、防蟲蛀、防霉變、抗振性好、尾氣凈化效率高的特性,克重范圍為100-900g/m2,可燃物含量3.0-9.8%,含水率≤0.20%,兼具質(zhì)輕優(yōu)勢(shì) [2-3]。根據(jù)保溫層的厚度,一個(gè)施工作業(yè)面可分幾遍噴涂,當(dāng)日的施工作業(yè)面,必須當(dāng)日連續(xù)噴涂完畢。上海質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)

拉伸強(qiáng)度 551.6Mpa 331.0MPa拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa伸長率 1.6% 37.0%彎曲強(qiáng)度 689.5MPa彎曲模量 34.48GPa壓縮強(qiáng)度 310.3MPa 331.0MPa懸臂沖擊強(qiáng)度 2385J/m燃燒性(UL-94) V-O比熱容 535J/kg·k 233J/kg·k膨脹系數(shù) 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1熱變形溫度 204oC(1.82MPa)熱導(dǎo)率 1.85W/m·k 33.7W/m·k介電強(qiáng)度 11.8×106V/m吸水率 0.5%(24h)表2 幾種常用材料與復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量材料名稱 密度g/cm3 拉伸強(qiáng)度×104MPa 彈性模量×106MPa 比強(qiáng)度×106cm 比模量×109cm靜安區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料廠家直銷增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。

(2)原材料樹脂:常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系;亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本;纖維:常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維;芯材:不用。(3)優(yōu)點(diǎn)1)制造成本比熱塑性塑料注射工藝低;2)可制造大尺寸、開頭復(fù)雜的產(chǎn)品;3)固化快,適于快速生產(chǎn)。(4)缺點(diǎn)采用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)原料費(fèi)用高,薦用礦物復(fù)合材料取代之。(5)主要產(chǎn)品汽車儀表盤、保險(xiǎn)杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型 (Pultrusion)(1)概要主要采用玻璃纖維無捻粗紗(使用前預(yù)先放置在紗架上),它提供縱向(沿生產(chǎn)線方向)增強(qiáng)。
夾芯材料是風(fēng)電葉片的關(guān)鍵材料之一,為增加結(jié)構(gòu)剛度,防止局部失穩(wěn),提高整個(gè)葉片的抗載荷能力,在葉片的前緣、后緣以及剪切肋等部位,一般都會(huì)采用夾層結(jié)構(gòu)。用于風(fēng)電葉片的夾芯材料主要有交聯(lián)PVC泡沫、Balsa輕木和PET泡沫。典型的設(shè)計(jì)方案是,把強(qiáng)度較高的Balsa輕木(密度為150 kg/m3)用于承受載荷較大的靠近葉根的部位,交聯(lián)PVC泡沫(密度為60 kg/m3)用于承載較小的靠近葉尖的部位,從葉根向葉尖方向,夾芯材料的厚度逐漸減小。也有葉片廠家只使用Balsa輕木或泡沫。該技術(shù)可降低建筑荷載,延長使用壽命至10年,適用于新舊建筑節(jié)能改造 [1]。

(1)概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓(0.5MPa)混合后,即在低壓(0.5-1.5MPa)下注射到閉模中反應(yīng)成型,此即為工藝過程。若組分一為多元醇,一為異氰酸酯,則反應(yīng)生成聚氨酯 。為增加強(qiáng)度,可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和(或)填料。弈可采用長纖維(如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等)增強(qiáng),在注射前,將長纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM(Structural Reaction Injection Molding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型)。復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。徐匯區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料哪家好
在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。上海質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)
7)玻纖含量較噴射成型高。無捻粗紗布 50%左右織物 35%-45%短切原絲氈 30%-40%(4)缺點(diǎn)1)屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練程度決定; ;2)玻纖含量不可能太高;樹脂需要粘度較低才易手工操作,溶劑/苯乙烯量高,力學(xué)與熱性能受限制;3)手糊用樹脂分子量低;通常可能較分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。(5)典型產(chǎn)品艦艇、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、游樂設(shè)備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹脂傳遞成型(RTM)(1)概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。上海質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)
上海集韌復(fù)合材料有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來集韌供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹脂基體結(jié)合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化,主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時(shí)期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展,2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬噸,中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復(fù)雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料,歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)格局 [1]。Pu硬...