浦東新區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計

（1）概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應(yīng)成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應(yīng)生成聚氨酯 。為增加強度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長纖維（如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等）增強，在注射前，將長纖維增強材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型）。可以減薄墻體厚度和減輕墻體的重量，從而增大房屋的使用面積。浦東新區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計

對某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模，芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)，作為內(nèi)襯。（2）原材料樹脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產(chǎn)管罐時，常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。芯材：可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體，一般不用。（3）優(yōu)點1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設(shè)，承擔負荷，故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高；2）由于同內(nèi)襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；3）可制造兩端封閉的制品；浦東新區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

夾芯材料是由透波材料面板與電磁損耗、紅外隱身芯材組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，自20世紀40年代起應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域。其通過傳遞剪切力維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有高彎曲強度、輕量化、耐熱抗疲勞等特性，可降低噪音震動并吸收沖擊能。該材料主要分為硬質(zhì)泡沫、蜂窩結(jié)構(gòu)和輕木三類：硬質(zhì)泡沫含PVC、PU等聚合物，蜂窩結(jié)構(gòu)包含玻璃布、鋁材等類型，輕木則源于南美洲速生樹種。在航空航天領(lǐng)域，PVC泡沫用于飛機機身減重 [1]，PMI泡沫可將螺旋槳葉壽命提升至萬小時級別；船舶制造中蜂窩芯材和輕木用于增強船體抗沖擊性；風電葉片采用PVC泡沫與輕木組合方案以優(yōu)化載荷分布。此外，其應(yīng)用涵蓋鐵路車輛隔熱、建筑墻體溫控等多個領(lǐng)域。

手糊型玻璃鋼表面氈主要適用于手糊制品，伏模性好，樹脂浸透速度快，適合于幾何曲線復(fù)雜的模具，能掩蓋布紋，形成光潔的表面，從而提**度和耐腐蝕性能，是制造成高質(zhì)量模具和玻璃鋼制品的必需用品。這二大類表面氈除了適用于纏繞和手糊工藝外還可適用于其他FRP成型工藝方法，如模壓、噴射、離心旋轉(zhuǎn)等。地板氈主要用作塑料地板和壁紙的基材，具有厚度均勻，尺寸穩(wěn)定性好高溫不變形，不翹曲，不霉爛，易于浸漬等特點，用它作基材制成的軟質(zhì)塑料地板外觀平整，不收縮變形，色彩鮮艷，鋪設(shè)方便，是居民裝飾地面的理想材料。該產(chǎn)品經(jīng)過進一步加工可以制成各種彩色貼面材料，是裝飾***賓館、飯店的理想材料。噴涂施工單日作業(yè)面可達700平方米以上，施工24小時后即可進入下道工序。

6、真空袋法法成型（Vacuum bag process）（1）概要 :此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在后用真空泵抽真空，積層從而受到不大于1個氣壓的壓力，而被壓實、成型。（2）原材料樹脂：主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯（交聯(lián)劑）過度抽出，可能會造成問題，故一般不用；纖維：同手糊法；芯材：任意。（3）優(yōu)點1）采用普通的濕法鋪層技術(shù)，通常可獲得高纖維含量的制品；2）可制造大尺寸產(chǎn)品；受全球經(jīng)濟低迷影響，國內(nèi)聚氨酯市場萎縮，出口受阻，生產(chǎn)過剩，前行壓力明顯加大。楊浦區(qū)特色玻纖聚氨酯復(fù)合材料特價

材料密度小于0.32g/cm3，同時具備不吸水、耐荷性好、抗彎強度高的特性，能與基層形成整體防水層。浦東新區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計

玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強材料與環(huán)氧樹脂基體結(jié)合，形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱，屬于樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進行定向優(yōu)化，主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進步逐步發(fā)展，2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達700萬噸，中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸，位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型（RTM）及纖維纏繞法等，如手糊法適用于復(fù)雜造型制品，纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強成為主流基體材料，歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競爭格局 [1]。浦東新區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計

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