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      企業(yè)商機(jī)
      玻纖聚氨酯復(fù)合材料基本參數(shù)
      • 品牌
      • 集韌
      • 型號(hào)
      • 齊全
      玻纖聚氨酯復(fù)合材料企業(yè)商機(jī)

      (2)原材料樹(shù)脂:常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系;亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本;纖維:常用長(zhǎng)0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維;芯材:不用。(3)優(yōu)點(diǎn)1)制造成本比熱塑性塑料注射工藝低;2)可制造大尺寸、開(kāi)頭復(fù)雜的產(chǎn)品;3)固化快,適于快速生產(chǎn)。(4)缺點(diǎn)采用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)原料費(fèi)用高,薦用礦物復(fù)合材料取代之。(5)主要產(chǎn)品汽車(chē)儀表盤(pán)、保險(xiǎn)杠、建筑門(mén)、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型 (Pultrusion)(1)概要主要采用玻璃纖維無(wú)捻粗紗(使用前預(yù)先放置在紗架上),它提供縱向(沿生產(chǎn)線方向)增強(qiáng)。既能滿足新建筑物的節(jié)能要求,也能滿足舊建筑的墻體改造;奉賢區(qū)定制玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

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      自二十世紀(jì)四十年代低密度的夾芯材料就已用于復(fù)合材料,它可提高彎曲強(qiáng)度、降低重量。具有相同負(fù)荷能力的夾層結(jié)構(gòu)要比實(shí)體層狀結(jié)構(gòu)輕好幾倍。夾芯材料能夠降低單位體積的成本、削弱噪音與震動(dòng)、增加耐熱、抗疲勞和防火性能等。夾芯材料的作用機(jī)理是將剪切力從表皮層傳向內(nèi)層,使兩個(gè)表皮層在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷下都能保持穩(wěn)定,并且吸收沖擊能來(lái)提供抗破壞性能。用于復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的夾芯材料主要有:硬質(zhì)泡沫、蜂窩和輕木三類(lèi)。硬質(zhì)泡沫主要有聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚醚酰亞胺(PEI)和丙烯腈一苯乙烯(SAN或AS)、聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)、發(fā)泡聚酯(PET)等。松江區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)Pu硬泡導(dǎo)熱系數(shù)之低,保溫、隔熱效果之好是其它任何屋面保溫材料無(wú)法比擬。

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      芯材:不用蜂窩,因蜂窩空格全被樹(shù)脂填滿,壓力會(huì)導(dǎo)致其破壞??捎媚腿軇┌l(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。(3)優(yōu)點(diǎn)1)制品纖維含量可較高,未被樹(shù)脂浸得部分非常少;2)閉模成型,生產(chǎn)環(huán)境好;3)勞動(dòng)強(qiáng)度低,對(duì)工人技術(shù)熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低;4)制品兩面光,可作有表面膠衣的制品,精度也比較高;5)成型周期較短;6)產(chǎn)品可大型化;7)強(qiáng)度可按設(shè)計(jì)要求具有方向性;8)可與芯村、嵌件一體成型;9)相對(duì)注射設(shè)備與模具成本較低。

      1)典型拉擠速度0.5-2m/min,效率較高,適于大批量生產(chǎn),制造長(zhǎng)尺寸制品;2)樹(shù)脂含量可精確控制;3)由于纖維呈縱向,且體種比可較高(40%-80%),因而型材軸向結(jié)構(gòu)特性可非常好;4)主要用無(wú)捻粗紗增強(qiáng),原材料成本低,多種增強(qiáng)材料組合使用,可調(diào)節(jié)制品力學(xué)性能;5)制品質(zhì)量穩(wěn)定,外觀平滑。(4)缺點(diǎn)1)模具費(fèi)用較高;2)一般限于生產(chǎn)恒定橫截面的制品。(5)典型產(chǎn)品建筑屋頂橫梁、椽子、門(mén)窗框架型材、墻板、石油開(kāi)采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機(jī)微波站罩殼、汽車(chē)板簧、傳動(dòng)軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚(yú)竿、隔柵、汽車(chē)空調(diào)器罩、擴(kuò)軌罩。 0}1x p* V該技術(shù)可降低建筑荷載,延長(zhǎng)使用壽命至10年,適用于新舊建筑節(jié)能改造 [1]。

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      纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝一、前言相比傳統(tǒng)材料,復(fù)合材料 [1]具有一系列不可替代的特性,自二次大戰(zhàn)以來(lái)發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量?。〒?jù)法國(guó)Vetrotex公司統(tǒng)計(jì),2003年全球復(fù)合材料達(dá)700萬(wàn)噸),但復(fù)合材料的水平已是衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%,以中國(guó)(含中國(guó)臺(tái)灣?。⑷毡緸橹鞯膩喼拚?0%。中國(guó)大陸2003年玻班纖維增強(qiáng)塑料(玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱(chēng)“玻璃鋼”)逾90萬(wàn)噸,已居世界第二位(美國(guó)2003年為169萬(wàn)噸,日本不足70萬(wàn)噸)。噴涂施工24小時(shí)后,可用手提刨刀進(jìn)行局部修整。徐匯區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料單價(jià)

      而Pu硬泡使用年限可達(dá)10年以上,這期間節(jié)省的維修費(fèi)用是十分可觀的。奉賢區(qū)定制玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

      其它類(lèi)型的增強(qiáng)有連續(xù)原絲氈、織物等,它們補(bǔ)充橫向增強(qiáng),表面氈則用于提高成品表面質(zhì)量。樹(shù)脂中可加入填料,改進(jìn)型材料性能(如阻燃),并降低成本。拉擠成型的程序是1)使玻璃纖維增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂;2)玻璃纖維預(yù)成型后進(jìn)入加熱模具內(nèi),進(jìn)一步浸漬(擠膠)、基本樹(shù)脂固化、復(fù)合材料定型;3)將型材按要求長(zhǎng)度切斷。 現(xiàn)在已有變截面的、長(zhǎng)度方向呈弧型的拉擠制品成型技術(shù)。 拉擠成型將增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂有兩種方式:膠槽浸漬法:通常采用此法,即將增強(qiáng)材料通過(guò)樹(shù)脂槽浸膠,然后進(jìn)入模具。此法設(shè)備便宜作業(yè)性好,適于不飽和聚酯樹(shù)脂,乙烯基酯樹(shù)脂。奉賢區(qū)定制玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

      上海集韌復(fù)合材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在上海市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,集韌供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!

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