很多游艇的船底、表面使用了標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)木,以保證比較大的剪切和擠壓強(qiáng)度;船前部和甲板使用了密度較低的輕質(zhì)木;隔壁面板室內(nèi)地板和家具也使用了輕質(zhì)木夾芯材料。在多雜物(浮木等)漂浮的巴拿馬運(yùn)河中營(yíng)運(yùn)的快速渡輪,其抗破壞能力應(yīng)是首先考慮的,其次是總重量輕以保證渡輪的速度。由于這些原因,一種線型PVC泡沫芯材被選作船殼底材,另一類型的PVC泡沫芯材作船殼側(cè)面材料和舷側(cè)突出部。部件使用玻纖增強(qiáng)表皮層和真空袋膜工藝;甲板和船艙側(cè)面使用橫紋輕質(zhì)木夾芯材料,其表面用交聯(lián)環(huán)氧樹(shù)脂/玻纖板材做艙房表皮層,以保證渡輪達(dá)到ABS標(biāo)準(zhǔn)。在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。嘉定區(qū)特色玻纖聚氨酯復(fù)合材料特價(jià)

4)由于制造過(guò)程采用可滲透的高粘度樹(shù)脂,樹(shù)脂化學(xué)性能力學(xué)和熱性能可以是**適宜的;5)材料有效時(shí)間長(zhǎng)(室溫下可保質(zhì)數(shù)月),這意味著可優(yōu)化結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料易鋪層;6)可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和節(jié)省勞動(dòng)力。(4)缺點(diǎn)1)對(duì)于預(yù)浸織物,材料成本高;2)通常要對(duì)高壓釜固化復(fù)合材料制品,耗費(fèi)大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制;3)模具需能承受作業(yè)溫度;4)芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。(5)典型產(chǎn)品飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(如機(jī)翼和尾翼)、衛(wèi)星與運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)件(太陽(yáng)能電池基板、夾層結(jié)構(gòu)板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等)、賽車、運(yùn)動(dòng)器材(如網(wǎng)球拍、滑雪板等)。黃浦區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料特價(jià)非金屬基體主要有合成樹(shù)脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。

固化收縮率代低,*1%-3%,而不飽和聚酯樹(shù)脂卻高達(dá)7%-8%;粘結(jié)力強(qiáng);有B階段,有利于生產(chǎn)工藝;可低壓固化,揮發(fā)份甚低;固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳,電絕緣性能良好。值得指出的是環(huán)氧樹(shù)脂耐有機(jī)溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權(quán)勢(shì)脂為佳,然耐酸性差;固化后一般較脆,韌性較差。2、環(huán)氧玻璃鋼性能(按ASTM)以FW(纖維纏繞)法制造的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的產(chǎn)品為例,將其與鋼比較。表1 GF/EPR與鋼的性能比較玻璃含量 GF/EPR(玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼相對(duì)密度 2.08 7.86 V
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹(shù)脂基體結(jié)合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過(guò)調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化,主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時(shí)期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展,2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬(wàn)噸,中國(guó)玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬(wàn)噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹(shù)脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復(fù)雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料,歐美與亞洲國(guó)家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)格局 [1]。該技術(shù)可降低建筑荷載,延長(zhǎng)使用壽命至10年,適用于新舊建筑節(jié)能改造 [1]。

用瀝青煤焦油瓷漆和C-PM氈包覆的石油和天然氣運(yùn)輸管道具有優(yōu)異的防滲透性能和耐各種環(huán)境介質(zhì)能力,可使管道的使用壽命延長(zhǎng)至50-60年,***減少維修更換費(fèi)用。經(jīng)過(guò)測(cè)試C-PM系列玻纖氈的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到并超過(guò)中華人民共和國(guó)天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0079中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,并達(dá)到美**木工程協(xié)會(huì)的AWWA C-203標(biāo)準(zhǔn),因此是用于瀝青和煤焦油瓷漆等覆蓋層的理想的內(nèi)外纏繞帶基材。貼面氈C-FF系列氈是用短切玻璃纖維經(jīng)濕法工藝抄制而成的玻璃纖維薄氈,屬環(huán)保型材料。主要用于各種墻面、天花板的表面或內(nèi)層處理,是-種新型裝飾用產(chǎn)品。作用、特點(diǎn):膠漿干固后,其網(wǎng)格布互相牽扯的力,可起到抗裂作用,有效防止水滲漏。普陀區(qū)環(huán)保玻纖聚氨酯復(fù)合材料工廠直銷
既能滿足新建筑物的節(jié)能要求,也能滿足舊建筑的墻體改造;嘉定區(qū)特色玻纖聚氨酯復(fù)合材料特價(jià)
(2)原材料樹(shù)脂:通常用環(huán)氧樹(shù)脂,不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及高溫樹(shù)脂,如聚酰亞胺、氰酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂等;纖維:任意。雖然由于在工藝過(guò)程中,高溫分對(duì)芯材有些影響,需要采用某些專門的泡沫芯材。(3)優(yōu)點(diǎn)1)預(yù)浸材料制造人員可精確地調(diào)整樹(shù)脂/固化劑水平和樹(shù)脂在纖維中的含量;可以可靠地得到高纖維含量。2)材料于操作人員十分安全,無(wú)礙健康,操作清潔;3)單向帶纖維成本比較低,因?yàn)槲沩殞⒗w維預(yù)先轉(zhuǎn)為織物的二次加工過(guò)程;嘉定區(qū)特色玻纖聚氨酯復(fù)合材料特價(jià)
上海集韌復(fù)合材料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的建筑、建材行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**集韌供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹(shù)脂基體結(jié)合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過(guò)調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化,主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時(shí)期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展,2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬(wàn)噸,中國(guó)玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬(wàn)噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹(shù)脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復(fù)雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料,歐美與亞洲國(guó)家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)格局 [1]。Pu硬...