3)可容易地制造大型結構。因為*需真空袋壓力;固化溫度低,可采用簡單的熱空氣循環(huán)加熱室(經(jīng)常就地建造大于制品的加熱室 )4)可采用普通的PVC泡沫芯材,略作處理即可;5)能耗低。(4)缺點1)材料成本仍高于預浸織物;2)需加熱室和真空袋系統(tǒng),以固化制品;3)模具需能經(jīng)受高于環(huán)境溫度的溫度(常用60-100oC);4)仍有能耗,因需高于環(huán)境溫度固化。(5)典型產(chǎn)品高性能風力發(fā)電機葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。10、SCRIMP,RIFT,VARTM圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖既能滿足新建筑物的節(jié)能要求,也能滿足舊建筑的墻體改造;虹口區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料設計

7)玻纖含量較噴射成型高。無捻粗紗布 50%左右織物 35%-45%短切原絲氈 30%-40%(4)缺點1)屬于勞動密集型生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓練程度決定; ;2)玻纖含量不可能太高;樹脂需要粘度較低才易手工操作,溶劑/苯乙烯量高,力學與熱性能受限制;3)手糊用樹脂分子量低;通??赡茌^分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。(5)典型產(chǎn)品艦艇、風力發(fā)電機葉片、游樂設備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹脂傳遞成型(RTM)(1)概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。金山區(qū)特色玻纖聚氨酯復合材料性能作為保溫節(jié)能市場上的一類異保溫材料,聚氨酯硬泡產(chǎn)品在建筑節(jié)能保溫上的應用越來。

3)產(chǎn)品兩面光;4)較濕法鋪層浸膠孔隙率低;5)由于壓力,樹脂流經(jīng)結構纖維,纖維得以較好地浸漬樹脂;6)有利于操作人員健康和安全;真空袋減少了固化時逸出的揮發(fā)性物質(zhì)。(4)缺點1)額外的工藝過程增加了勞動力和袋材成本;2)要求操作人員有較高的技術熟練水平;3)樹脂混合和含量控制基本上仍然取決于操作人員的技術;4)生產(chǎn)效率不高。(5)典型產(chǎn)品艇、賽車、芯材粘結、飛機鼻錐雷達罩、機翼、方向舵。7、樹脂膜熔浸成型(RFI-Resin Film Infusion)(1)概 要
船舶常規(guī)的交聯(lián)PVC泡沫己在船舶中廣泛應用。瑞士海軍的護衛(wèi)艦使用了28、13.5、0.09m片狀構造的丁二烯蜂窩夾芯材料。聚氨酯(PU)發(fā)泡夾芯材料也常用于船舶的建造。80kg/m3高密度泡沫可應用于承載部件如船舷等;80~120kg/m3的泡沫專門用作甲板和上部構造的芯材。硬質(zhì)PU泡沫***用于水槽、絕緣板、結構性填料和充空填料。大型冷藏拖網(wǎng)魚船很多是整體成型的夾芯結構,用玻璃布制作內(nèi)外蒙皮,夾芯材料的厚度為100mm。該類船具有輕質(zhì)、**、耐海水腐蝕、抗微生物附著以及吸收撞擊能。作用、特點:膠漿干固后,其網(wǎng)格布互相牽扯的力,可起到抗裂作用,有效防止水滲漏。

1)典型拉擠速度0.5-2m/min,效率較高,適于大批量生產(chǎn),制造長尺寸制品;2)樹脂含量可精確控制;3)由于纖維呈縱向,且體種比可較高(40%-80%),因而型材軸向結構特性可非常好;4)主要用無捻粗紗增強,原材料成本低,多種增強材料組合使用,可調(diào)節(jié)制品力學性能;5)制品質(zhì)量穩(wěn)定,外觀平滑。(4)缺點1)模具費用較高;2)一般限于生產(chǎn)恒定橫截面的制品。(5)典型產(chǎn)品建筑屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、墻板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機微波站罩殼、汽車板簧、傳動軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調(diào)器罩、擴軌罩。 0}1x p* VPu硬泡優(yōu)異的不透水性,隔熱輕質(zhì)特性奠定了屋面工程的基礎。靜安區(qū)品牌玻纖聚氨酯復合材料廠家現(xiàn)貨
增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。虹口區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料設計
其生產(chǎn)工藝采用連續(xù)生產(chǎn)線,包含短切工位、施料工位及烘干工位,短切長度40-60毫米,烘干溫度190-220℃,成品具有表面均勻平整、樹脂浸潤速度快的特點 [9-10]。應用場景包括CEM-3型覆銅板基材(符合IPC-4130標準)、油氣管道包覆材料(滿足SY/T0079標準)、瀝青防水卷材基材以及汽車頂棚輕量化材料。在建筑領域可作為聚氨酯保溫板、石膏板的貼面層,兼具防潮防火功能;電子領域適配5G基站PCB板需求,符合產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄鼓勵類目 [4-5] [7]。虹口區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料設計
上海集韌復合材料有限公司在同行業(yè)領域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,集韌供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強材料與環(huán)氧樹脂基體結合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹脂基復合材料領域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進行定向優(yōu)化,主要應用包括船舶、管道及建筑結構制造等領域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時期伴隨復合材料技術進步逐步發(fā)展,2003年全球復合材料產(chǎn)量達700萬噸,中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結構生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強成為主流基體材料,歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競爭格局 [1]。Pu硬...