固化收縮率代低,*1%-3%,而不飽和聚酯樹脂卻高達(dá)7%-8%;粘結(jié)力強(qiáng);有B階段,有利于生產(chǎn)工藝;可低壓固化,揮發(fā)份甚低;固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳,電絕緣性能良好。值得指出的是環(huán)氧樹脂耐有機(jī)溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權(quán)勢(shì)脂為佳,然耐酸性差;固化后一般較脆,韌性較差。2、環(huán)氧玻璃鋼性能(按ASTM)以FW(纖維纏繞)法制造的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品為例,將其與鋼比較。表1 GF/EPR與鋼的性能比較玻璃含量 GF/EPR(玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼相對(duì)密度 2.08 7.86 V使用壽命超過10年,已在煙臺(tái)萬華等國(guó)內(nèi)大型聚氨酯保溫材料廠實(shí)現(xiàn)規(guī)?;瘧?yīng)用 [1]。上海本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)

4)鋪放材料快、經(jīng)濟(jì)、用無捻粗紗,材料費(fèi)用低;5)可采用樹脂計(jì)量,然浸膠后的纖維通過擠膠或口模,控制樹脂含量;6)可大理生產(chǎn)和自動(dòng)化;7)機(jī)械成型,復(fù)合材料材質(zhì)及方向性均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。(4)缺點(diǎn)1)制品形狀限于圓柱形或其它回轉(zhuǎn)體;2)纖維不易沿制品長(zhǎng)度方向精確排列;3)對(duì)于大型制品,芯模成本高;4)成品外表不是“模制”的,不盡人意;5)對(duì)于承受壓力的制品,如選擇樹脂不合適或無內(nèi)襯,就易發(fā)生滲漏。(5)典型產(chǎn)品 '管道、貯罐、氣瓶(消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等)、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。4、RIM(Reaction Injection Molding一反應(yīng)注射成型)奉賢區(qū)特色玻纖聚氨酯復(fù)合材料廠家直銷聚氨酯保溫材料是一類綜合性能優(yōu)異的高分子絕熱材料,應(yīng)用于建筑節(jié)能領(lǐng)域。

對(duì)某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模,芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi),作為內(nèi)襯。(2)原材料樹脂:任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。纖維:任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產(chǎn)管罐時(shí),常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。芯材:可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體,一般不用。(3)優(yōu)點(diǎn)1)因?yàn)槔w維逕直以合理的線形鋪設(shè),承擔(dān)負(fù)荷,故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高;2)由于同內(nèi)襯層組合,可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品;3)可制造兩端封閉的制品;
航空航天飛機(jī)的主要部件,如機(jī)身,機(jī)翼和尾翼可采用PVC泡沫夾芯材料復(fù)合結(jié)構(gòu),同時(shí)使用丁二烯 [1]。在生產(chǎn)中不必進(jìn)行高壓高溫處理。飛機(jī)的重量得以減輕。直升飛機(jī)***一代復(fù)合螺旋槳葉采用密度較低、可耐大多數(shù)溶劑且可經(jīng)受高壓蒸煮溫度和壓力的PMI泡沫夾芯材料。它采用傳統(tǒng)預(yù)浸工藝制造。這種新型復(fù)合螺旋槳葉的壽命可達(dá)10000h/L,是先前金屬槳葉壽命的十倍。***超輕型競(jìng)賽飛機(jī)、飛機(jī)模型和現(xiàn)代"超級(jí)風(fēng)車"的槳葉都使用了輕質(zhì)木質(zhì)夾芯材料。Pu硬泡導(dǎo)熱系數(shù)之低,保溫、隔熱效果之好是其它任何屋面保溫材料無法比擬。

注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透,樹脂注口要封閉,以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進(jìn)行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。(2)原材料樹脂:一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛;當(dāng)加溫時(shí),高溫樹脂臺(tái)雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。法國(guó) Vetrotex公司開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。纖維:任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料(其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞)、無捻粗紗布;玻纖與熱塑性塑料的復(fù)合紗及其織物與片材(法國(guó)Vetrotex商品名TWINTEX)。和普通墻體結(jié)構(gòu)相比造價(jià)較高。上海綠色玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能
非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。上海本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)
7)玻纖含量較噴射成型高。無捻粗紗布 50%左右織物 35%-45%短切原絲氈 30%-40%(4)缺點(diǎn)1)屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練程度決定; ;2)玻纖含量不可能太高;樹脂需要粘度較低才易手工操作,溶劑/苯乙烯量高,力學(xué)與熱性能受限制;3)手糊用樹脂分子量低;通??赡茌^分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。(5)典型產(chǎn)品艦艇、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、游樂設(shè)備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹脂傳遞成型(RTM)(1)概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。上海本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料平臺(tái)
上海集韌復(fù)合材料有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同集韌供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹脂基體結(jié)合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化,主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時(shí)期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展,2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬噸,中國(guó)玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復(fù)雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料,歐美與亞洲國(guó)家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)格局 [1]。Pu硬...