(1)概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓(0.5MPa)混合后,即在低壓(0.5-1.5MPa)下注射到閉模中反應(yīng)成型,此即為工藝過程。若組分一為多元醇,一為異氰酸酯,則反應(yīng)生成聚氨酯 。為增加強(qiáng)度,可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和(或)填料。弈可采用長纖維(如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等)增強(qiáng),在注射前,將長纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM(Structural Reaction Injection Molding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型)。施工工藝簡單,使用范圍廣。該技術(shù)既適用于多層建筑,又適用于高層建筑;上海環(huán)保玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

其它類型的增強(qiáng)有連續(xù)原絲氈、織物等,它們補(bǔ)充橫向增強(qiáng),表面氈則用于提高成品表面質(zhì)量。樹脂中可加入填料,改進(jìn)型材料性能(如阻燃),并降低成本。拉擠成型的程序是1)使玻璃纖維增強(qiáng)材料浸漬樹脂;2)玻璃纖維預(yù)成型后進(jìn)入加熱模具內(nèi),進(jìn)一步浸漬(擠膠)、基本樹脂固化、復(fù)合材料定型;3)將型材按要求長度切斷。 現(xiàn)在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠制品成型技術(shù)。 拉擠成型將增強(qiáng)材料浸漬樹脂有兩種方式:膠槽浸漬法:通常采用此法,即將增強(qiáng)材料通過樹脂槽浸膠,然后進(jìn)入模具。此法設(shè)備便宜作業(yè)性好,適于不飽和聚酯樹脂,乙烯基酯樹脂。寶山區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料工廠直銷噴涂施工24小時(shí)后,可用手提刨刀進(jìn)行局部修整。

3)可容易地制造大型結(jié)構(gòu)。因?yàn)?需真空袋壓力;固化溫度低,可采用簡單的熱空氣循環(huán)加熱室(經(jīng)常就地建造大于制品的加熱室 )4)可采用普通的PVC泡沫芯材,略作處理即可;5)能耗低。(4)缺點(diǎn)1)材料成本仍高于預(yù)浸織物;2)需加熱室和真空袋系統(tǒng),以固化制品;3)模具需能經(jīng)受高于環(huán)境溫度的溫度(常用60-100oC);4)仍有能耗,因需高于環(huán)境溫度固化。(5)典型產(chǎn)品高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。10、SCRIMP,RIFT,VARTM圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖
4)由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂,樹脂化學(xué)性能力學(xué)和熱性能可以是**適宜的;5)材料有效時(shí)間長(室溫下可保質(zhì)數(shù)月),這意味著可優(yōu)化結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料易鋪層;6)可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和節(jié)省勞動(dòng)力。(4)缺點(diǎn)1)對于預(yù)浸織物,材料成本高;2)通常要對高壓釜固化復(fù)合材料制品,耗費(fèi)大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制;3)模具需能承受作業(yè)溫度;4)芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。(5)典型產(chǎn)品飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(如機(jī)翼和尾翼)、衛(wèi)星與運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)件(太陽能電池基板、夾層結(jié)構(gòu)板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等)、賽車、運(yùn)動(dòng)器材(如網(wǎng)球拍、滑雪板等)。而Pu硬泡使用年限可達(dá)10年以上,這期間節(jié)省的維修費(fèi)用是十分可觀的。

纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成型工藝一、前言相比傳統(tǒng)材料,復(fù)合材料 [1]具有一系列不可替代的特性,自二次大戰(zhàn)以來發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量小(據(jù)法國Vetrotex公司統(tǒng)計(jì),2003年全球復(fù)合材料達(dá)700萬噸),但復(fù)合材料的水平已是衡量一個(gè)國家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%,以中國(含中國臺灣?。⑷毡緸橹鞯膩喼拚?0%。中國大陸2003年玻班纖維增強(qiáng)塑料(玻璃纖維與樹脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱“玻璃鋼”)逾90萬噸,已居世界第二位(美國2003年為169萬噸,日本不足70萬噸)。采取該保溫措施后,在冬季比較寒冷的東北地區(qū),居住建筑的節(jié)能效果可以達(dá)到50%,在北京地區(qū)則能達(dá)到65%;普陀區(qū)綠色玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計(jì)
非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。上海環(huán)保玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能
(2)原材料樹脂:通常用環(huán)氧樹脂,不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂及高溫樹脂,如聚酰亞胺、氰酸酯、雙馬來酰亞胺樹脂等;纖維:任意。雖然由于在工藝過程中,高溫分對芯材有些影響,需要采用某些專門的泡沫芯材。(3)優(yōu)點(diǎn)1)預(yù)浸材料制造人員可精確地調(diào)整樹脂/固化劑水平和樹脂在纖維中的含量;可以可靠地得到高纖維含量。2)材料于操作人員十分安全,無礙健康,操作清潔;3)單向帶纖維成本比較低,因?yàn)槲沩殞⒗w維預(yù)先轉(zhuǎn)為織物的二次加工過程;上海環(huán)保玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能
上海集韌復(fù)合材料有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同集韌供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹脂基體結(jié)合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化,主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時(shí)期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展,2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬噸,中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復(fù)雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料,歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競爭格局 [1]。Pu硬...