隨著全球環(huán)保意識的日益增強，鑄造工業(yè)的綠色化、清潔生產(chǎn)已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣，粉塵主要來源于型砂處理、落砂、清理等環(huán)節(jié)，廢氣則主要來自金屬熔煉、澆注等過程，含有二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物（VOCs）等有害成分。為應(yīng)對這些環(huán)境挑戰(zhàn)，國家和行業(yè)層面制定了嚴格的環(huán)保標準，如《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 39726—2020）和《鑄造工業(yè)大氣污染防治可行技術(shù)指南》（HJ 1292—2023）。這些標準推動鑄造企業(yè)采取有效的污染預(yù)防技術(shù)和污染治理技術(shù)。預(yù)防技術(shù)包括原輔材料替代，如使用少/無煤粉粘土砂添加劑、改性樹脂粘結(jié)劑、水基鑄型涂料、低VOCs含量涂料等；以及工藝和設(shè)備改進，如低氮燃燒技術(shù)、微量噴涂技術(shù)等。治理技術(shù)則包括采用袋式除塵、濾筒除塵等技術(shù)處理顆粒物，采用吸附、燃燒等技術(shù)處理VOCs，以及采用濕法脫硫、干法脫硫等技術(shù)控制二氧化硫排放。此外，加強無組織排放控制，如對物料儲存、運輸過程進行密閉，改善廢氣收集效率，也是重要的環(huán)保措施。鑄造車間需嚴格控制粉塵、廢氣排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?！袒绞街饕凶杂?、加熱固化和吹氣固化三種。蕪湖附近鑄造應(yīng)用范圍

關(guān)鍵子系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備選型除塵系統(tǒng)設(shè)計：粉塵是主要污染物。應(yīng)在落砂機、破碎機、再生機、提升機進出口、混砂機出砂口等所有揚塵點設(shè)置吸風(fēng)口。推薦采用布袋式除塵器（如脈沖反吹除塵器），風(fēng)量分配要合理，系統(tǒng)需平衡。落砂機上方建議設(shè)置密封罩，甚至采用三面密封加頂部氣幕密封的方式，以有效收集粉塵。設(shè)備布局與選型：布局應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊、物流順暢。對于中小型鑄造車間，可選用生產(chǎn)能力如5t/h的簡易樹脂砂生產(chǎn)線。設(shè)備如混砂機，需確保定量準確、混碾均勻；再生機則要考察其脫膜效率和可靠性。蕪湖附近鑄造應(yīng)用范圍復(fù)合工藝的探索 探索與V法鑄造等復(fù)合工藝，如結(jié)合V法與樹脂砂制芯生產(chǎn)渣漿泵葉輪。

關(guān)于樹脂砂型砂性能的精細控制樹脂加入量：并非越多越好。過高的樹脂量會增加發(fā)氣量，并在澆注后因樹脂快速燒失導(dǎo)致高溫強度急劇下降。需通過實驗找到兼顧初始強度和潰散性的比較好點。原砂質(zhì)量：盡量選用角形系數(shù)低、顆粒形狀更接近圓形的原砂，這類砂流動性好，更易舂實，有利于獲得均勻致密的砂型。灼燒減量（LOI值）：對于再生砂，LOI值過高意味著殘留的惰性樹脂膜多，會嚴重影響新砂型的強度和質(zhì)量，一般鑄鐵件建議控制在3.0%左右。

在生產(chǎn)效率方面，樹脂砂鑄造展現(xiàn)出優(yōu)勢。樹脂砂流動性好，易緊實，無需搗固即可成型，大幅縮短了造型時間。其自硬特性省去了烘干工序，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源消耗。良好的潰散性使落砂容易清理，簡化了后處理工序，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。與粘土砂工藝相比，樹脂砂鑄造的勞動生產(chǎn)率顯著提高，每噸鑄件的能耗降低，這些因素共同貢獻了可觀的時間與成本節(jié)約。樹脂砂鑄造的經(jīng)濟性還體現(xiàn)在材料循環(huán)利用和整體成本優(yōu)化上。舊砂再生回用率高達90%以上，比較大限度地減少了因廢砂排除造成的環(huán)境污染，同時大幅降低了新砂采購成本。再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉含量低，可節(jié)約昂貴的樹脂用量約20%，且再生砂熱穩(wěn)定性好，酸耗值降低，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。雖然樹脂黏結(jié)劑價格高于傳統(tǒng)黏土，但考慮到鑄件質(zhì)量提升、廢品率降低、清理工時縮短等綜合效益，樹脂砂鑄造的整體生產(chǎn)成本得到有效控制。砂鐵比影響成本和鑄件質(zhì)量。

樹脂砂防止氣孔，工藝操作的一致性確保砂芯（型）充分硬化：起模前必須確保砂型（芯）已充分硬化。如果硬化不徹底，內(nèi)部殘留的固化劑和未反應(yīng)的樹脂會在澆注時產(chǎn)生大量氣體，極易形成氣孔。保證涂料徹底干燥：涂刷在砂型（芯）表面的涂料如果干燥不充分，其水分會在澆注時急劇汽化，產(chǎn)生大量氣體。務(wù)必確保涂料完全干燥后再合箱澆注。控制型砂的緊實度：造型時型砂的緊實度應(yīng)均勻。局部過度緊實會降低該區(qū)域的透氣性，影響氣體排出。樹脂砂鑄造發(fā)展歷程 從20世紀50年代殼型工藝發(fā)展至今，向低毒、智能化、環(huán)?；?。泰州好的鑄造方案

澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 多采用陶瓷管，內(nèi)澆口多而分散，確保金屬液快速平穩(wěn)充型。蕪湖附近鑄造應(yīng)用范圍

在機床制造和大型設(shè)備領(lǐng)域，樹脂砂鑄造同樣展現(xiàn)出適應(yīng)性。機床床身、立柱、工作臺等大型鑄件要求極高的尺寸穩(wěn)定性和剛性，樹脂砂鑄型的高剛度有效抑制了澆注過程中的型壁運動，保障了機床精度。工程機械的箱體、閥門等復(fù)雜鑄件也采用樹脂砂鑄造，因其能夠?qū)崿F(xiàn)多砂芯組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，并且鑄件變形小，加工余量小。美國、日本和瑞士等工業(yè)發(fā)達國家已采用樹脂自硬砂鑄造出單件重達幾十噸甚至上百噸的大型鑄件，體現(xiàn)了該工藝在大型設(shè)備制造中的優(yōu)勢。蕪湖附近鑄造應(yīng)用范圍

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