安徽內(nèi)置芯?？招臉巧w和鋼筋桁架組合地下車庫(kù)

不同類型的建筑項(xiàng)目應(yīng)用實(shí)例，充分驗(yàn)證了博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的綜合優(yōu)勢(shì)：多層工業(yè)廠房項(xiàng)目：某占地12000㎡的機(jī)械加工廠房，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模后，混凝土用量減少320m3，鋼材用量節(jié)省18噸，施工周期縮短15天，整體造價(jià)降低約13%。同時(shí)，樓蓋承載力滿足重型設(shè)備安裝需求，投入使用未出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題。某高層結(jié)構(gòu)住宅，應(yīng)用該芯模后，每平方米造價(jià)降低120元，全項(xiàng)目節(jié)省成本約280萬(wàn)元。住戶反饋室內(nèi)隔音效果明顯優(yōu)于周邊同類小區(qū)，夏季室內(nèi)溫度較傳統(tǒng)樓板住宅低2-3℃，獲得業(yè)主好評(píng)！可靠技術(shù)看得見(jiàn)，博觀 MDPE 芯模讓空心樓蓋更具專業(yè)底氣?。安徽內(nèi)置芯?？招臉巧w和鋼筋桁架組合地下車庫(kù)

成本的降低并未以品質(zhì)為代價(jià)，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模在結(jié)構(gòu)性能與使用體驗(yàn)上實(shí)現(xiàn)了多重提升：芯模采用一體成型工藝，表面光滑且抗壓強(qiáng)度高，與混凝土結(jié)合緊密后形成雙向受力體系，樓蓋的抗彎、抗裂性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。在振動(dòng)測(cè)試中，采用該芯模的樓蓋撓度值降低約15%，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。功能體驗(yàn)更優(yōu)：空心結(jié)構(gòu)形成天然的隔音腔，可有效降低撞擊聲與空氣聲傳播，樓板隔音量提升至45dB以上；同時(shí)，MDPE材料的隔熱性能使樓蓋傳熱系數(shù)降低約20%，有助于建筑實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，提升居住與使用舒適度。福建空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產(chǎn)廠商少一點(diǎn)厚重，多三分空間 —— 空心樓蓋，讓建筑會(huì)呼吸。

    在施工周期的縮短上，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的優(yōu)勢(shì)更為直觀。傳統(tǒng)樓蓋施工中，次梁的設(shè)置是影響工期的關(guān)鍵因素之一：次梁的綁扎、支模、澆筑不僅需要單獨(dú)占用工期，還會(huì)與樓板施工形成交叉作業(yè)，容易出現(xiàn)工序銜接不暢的問(wèn)題。而博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模通過(guò)優(yōu)化樓蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)，無(wú)需設(shè)置次梁即可滿足荷載要求，這就直接省去了次梁施工的全流程工期——以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積1000㎡的項(xiàng)目為例，傳統(tǒng)施工中次梁施工需耗時(shí)7-10天，而采用芯模后，這部分工期可完全節(jié)省。同時(shí)，由于模板施工速度加快（支模效率提升、無(wú)需拆除側(cè)模），混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)周期也因芯模的保溫隔熱性能有所縮短（芯模可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，讓養(yǎng)護(hù)更均勻高效）。綜合來(lái)看，與傳統(tǒng)樓蓋施工相比，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯?？晒?jié)約整體施工周期約30%，這對(duì)于工期緊張的項(xiàng)目而言，無(wú)疑是“雪中送炭”。

芯模采用度MDPE材料制成，其空心結(jié)構(gòu)可有效替代傳統(tǒng)樓蓋中的部分混凝土用量，經(jīng)測(cè)算每平方米可減少混凝土用量約30%-40%。同時(shí)，由于樓蓋自重減輕，梁、柱及基礎(chǔ)的受力負(fù)荷相應(yīng)降低，可進(jìn)一步優(yōu)化鋼筋配置方案，減少鋼材使用量8%-12%。這種“以塑代砼”的模式，在主材價(jià)格波動(dòng)較大的市場(chǎng)環(huán)境下，能為項(xiàng)目節(jié)省可觀的材料采購(gòu)成本。芯模采用中強(qiáng)度MDPE材料制成，其空心結(jié)構(gòu)可有效替代傳統(tǒng)樓蓋中的部分混凝土用量，經(jīng)測(cè)算每平方米可減少混凝土用量約30%-40%。同時(shí)，由于樓蓋自重減輕，梁、柱及基礎(chǔ)的受力負(fù)荷相應(yīng)降低，可進(jìn)一步優(yōu)化鋼筋配置方案，減少鋼材使用量8%-12%。這種“以塑代砼”的模式，在主材價(jià)格波動(dòng)較大的市場(chǎng)環(huán)境下，能為項(xiàng)目節(jié)省可觀的材料采購(gòu)成本。讓每棟建筑 “輕裝上陣”，讓每片綠意 “落地生根”。

從結(jié)構(gòu)力學(xué)特性來(lái)看，空心樓蓋通過(guò)在樓板內(nèi)部設(shè)置空心模盒，減少了非受力區(qū)域的混凝土用量，同時(shí)保持了樓板的整體剛度，使其在較大跨度或較大承受荷載的結(jié)構(gòu)中能比較大限度地發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)。例如，在跨度超過(guò)8米的商場(chǎng)中庭、會(huì)展中心展廳等區(qū)域，采用空心樓蓋不僅可以有效降低結(jié)構(gòu)自重，減少梁體截面尺寸，增加建筑內(nèi)部使用空間的靈活性與凈高，還能通過(guò)材料用量的優(yōu)化降低工程造價(jià)。相關(guān)工程案例顯示，在跨度10-15米的商場(chǎng)主通道區(qū)域，空心樓蓋相比傳統(tǒng)梁板結(jié)構(gòu)可節(jié)約混凝土用量約20%-30%，綜合造價(jià)降低10%-15%。蘇州博觀約取的 MDPE芯?？?00% 回收，較傳統(tǒng)聚苯乙烯減少 60% 白色污染。江西大跨度空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下車庫(kù)

空心樓蓋：用減法設(shè)計(jì)，做加法環(huán)保。安徽內(nèi)置芯模空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下車庫(kù)

蘇州博觀約取智能裝備有限公司空心樓蓋+裝配式技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝徹底改變傳統(tǒng)施工的高污染模式。預(yù)制構(gòu)件模塊化吊裝無(wú)需復(fù)雜支模，減少 70% 以上的現(xiàn)場(chǎng)模板用量，同時(shí)避免了施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土工藝中混凝土灑落、廢料堆積等問(wèn)題，使建筑垃圾產(chǎn)生量降低 75%—— 以上海產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目為例，單棟建筑施工階段減少的建筑垃圾相當(dāng)于降低 2.8 萬(wàn)噸填埋量。此外，干法施工大幅降低現(xiàn)場(chǎng)粉塵排放，較傳統(tǒng)工藝粉塵污染下降 82%，明顯改善施工環(huán)境空氣質(zhì)量。安徽內(nèi)置芯?？招臉巧w和鋼筋桁架組合地下車庫(kù)