廣東重力鑄造機(jī)

金鼎豐重視設(shè)備環(huán)保性能與生產(chǎn)安全，其 產(chǎn)品鉑鈀鑄錠機(jī)JDF2-CB3 已幫助國內(nèi)10家鉑鈀生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)升級，符合國家 環(huán)保政策。該設(shè)備在工藝設(shè)計上徹底解決傳統(tǒng)鉑鈀鑄錠過程中產(chǎn)生煙氣的問題，通過真空成型技術(shù)與密封式熔爐結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)全程無煙氣排放，經(jīng)環(huán)保部門檢測，車間空氣中有害氣體濃度遠(yuǎn) 于《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)，保障操作人員健康。同時，設(shè)備在能源消耗上進(jìn)行優(yōu)化，相比傳統(tǒng)鉑鈀鑄錠設(shè)備，能耗降 22%以上，每年可為企業(yè)節(jié)省數(shù)萬元電費支出，實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能雙重效益。在產(chǎn)品質(zhì)量上，真空成型工藝確保鉑鈀鑄錠無蜂窩狀缺陷，密度均勻，表面光潔，無需后續(xù)加工即可滿足下游企業(yè)需求，減少二次加工成本。此外，設(shè)備配備完善的安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)熔爐內(nèi)壓力異?；驕囟瘸瑯?biāo)時，會自動停機(jī)并發(fā)出報警信號，避免安全事故發(fā)生。目前，該設(shè)備已成為注重環(huán)保的鉑鈀精煉廠、貴金屬加工企業(yè)的 。金鼎豐真空連續(xù)鑄造機(jī)JDF3-ZLX60，日產(chǎn)金條1000根，支持24小時作業(yè)。廣東重力鑄造機(jī)

金鼎豐針對貴金屬精煉廠的規(guī)?；a(chǎn)需求，研發(fā)的自動澆鑄機(jī)SY-CH4A已融入國內(nèi)14家 型精煉廠的生產(chǎn)流水線，成為提升產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備采用全真空熔煉一次成型技術(shù)，單臺設(shè)備每小時可生產(chǎn)金條銀條35根，相比傳統(tǒng)工藝效率提升4倍，且支持多臺設(shè)備并聯(lián)使用，進(jìn)一步擴(kuò) 產(chǎn)能，滿足 型精煉廠日均數(shù)千根金條銀條的生產(chǎn)需求。在流水線適配性上，設(shè)備可與上游原料輸送系統(tǒng)、下游冷卻系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)從原料投入到成品輸出的全自動化流程，減少人工干預(yù)，降 人為操作誤差，提升流水線整體穩(wěn)定性，使生產(chǎn)效率 化。產(chǎn)品質(zhì)量方面，全真空環(huán)境確保每根金條銀條純度一致（可達(dá)99.99%）、表面無氧化、平整度 ，檢測合格率達(dá)99.8%，減少流水線返工率，避免產(chǎn)能浪費。此外，設(shè)備配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，工作人員可在中控室實時查看設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、處理異常情況，減少停機(jī)時間，保障規(guī)?；a(chǎn)的連續(xù)性。黃金鑄造機(jī)值多少錢金鼎豐水平連鑄機(jī)，可產(chǎn)直徑3-10mm棒材，適配鑄幣行業(yè)，胚材密度均勻。

金鼎豐的水平連鑄機(jī)，已應(yīng)用于國內(nèi)5家航空航天配套企業(yè)，專注生產(chǎn)微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設(shè)備可根據(jù)部件規(guī)格，定制生產(chǎn)直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細(xì)棒胚材，產(chǎn)出的胚材不 密度均勻（密度差異低于0.008g/cm3），且抗拉強(qiáng)度達(dá)280MPa以上，完全滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Α?度、小尺寸”的嚴(yán)苛要求。設(shè)備每小時可生產(chǎn)此類細(xì)棒胚材35公斤，日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求，且支持超精密模具更換，模具定位誤差控制在0.005毫米以內(nèi)，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時，設(shè)備運行過程中采用多重過濾系統(tǒng)，有效去除銀合金中的微小雜質(zhì)，雜質(zhì)含量低于0.001%，符合航空航天原料的高潔凈標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備幫助航空航天配套企業(yè)獲取高質(zhì)量胚材，減少微型部件加工過程中的廢品率，保障航空航天設(shè)備的可靠性。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機(jī)JDF2-CB3，已為國內(nèi)8家首飾回收企業(yè)提供支持，專注鈀金首飾回收后的重鑄錠處理。該設(shè)備可將回收的鈀金首飾經(jīng)提純后，鑄造成1公斤規(guī)格的鈀金錠，產(chǎn)出的鈀金錠內(nèi)部致密、無蜂窩狀結(jié)構(gòu)，純度可達(dá)99.95%以上，完全符合首飾回收料再利用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測每處理1噸回收鈀金首飾，可減少3公斤原料浪費。設(shè)備日均可處理20公斤回收鈀金首飾，完成鑄錠18-20錠，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設(shè)備，每年可節(jié)省環(huán)保成本約2.5萬元。其操作流程規(guī)范，生產(chǎn)過程中會自動記錄每錠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于首飾回收企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量追溯，幫助這類企業(yè)將回收的鈀金首飾轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化錠料，提升回收料的利用價值與經(jīng)濟(jì)收益。金鼎豐迷你連續(xù)鑄造機(jī)JDF3-LX2，可鑄圓棒，表面粗糙度Ra＜0.8μm。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機(jī)JDF2-CB3，已服務(wù)國內(nèi)10家鈀金回收提純企業(yè)，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設(shè)備通過真空狀態(tài)下成型的設(shè)計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保鈀金錠內(nèi)部致密性，經(jīng)檢測提純后的鈀金錠純度可達(dá)99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設(shè)備可將損耗率控制在0.2%以內(nèi)，比傳統(tǒng)鑄錠設(shè)備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業(yè)節(jié)省成本超10萬元。設(shè)備日均可生產(chǎn)提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設(shè)備，每年可減少環(huán)保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業(yè)“低損耗、環(huán)保化”的生產(chǎn)需求，助力這類企業(yè)提升回收鈀金的經(jīng)濟(jì)價值。金鼎豐自動澆鑄機(jī)SY-CH4A，故障響應(yīng)＜5分鐘，保障批量生產(chǎn)。廣東使用鑄造機(jī)市場

金鼎豐自動澆鑄機(jī)SY-CH4A，普工培訓(xùn)1天可操作，人工成本降40%。廣東重力鑄造機(jī)

金鼎豐的迷你自動澆鑄機(jī)SY-CH1與自動澆鑄機(jī)SY-CH4A，可形成產(chǎn)能適配組合，已在國內(nèi)7家貴金屬精煉廠的生產(chǎn)規(guī)劃中應(yīng)用，幫助企業(yè)實現(xiàn)訂單靈活應(yīng)對。SY-CH1單次熔煉量約5公斤，日均生產(chǎn)150-200根標(biāo)準(zhǔn)金條，適合處理小批量訂單或定制化生產(chǎn)，例如為客戶加工20根500克的定制刻字金條，設(shè)備投入成本較低，按日均產(chǎn)能計算，投資回收周期約6-8個月；SY-CH4A單次熔煉量約15公斤，日均生產(chǎn)300-400根標(biāo)準(zhǔn)金條，適合規(guī)?；慨a(chǎn)，例如為銀行渠道生產(chǎn)1000根100克的標(biāo)準(zhǔn)投資金條，單位產(chǎn)品成本比SY-CH1低15%左右，能有效控制大批量生產(chǎn)的成本。兩款設(shè)備均解決傳統(tǒng)工藝的收縮、氧化、不平整問題，產(chǎn)品損耗幾乎可忽略不計，且自動化控制讓普工可操作多臺，減少專業(yè)技術(shù)人員依賴。精煉廠可根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)靈活調(diào)配設(shè)備，例如小批量定制訂單由SY-CH1處理，大批量標(biāo)準(zhǔn)訂單由SY-CH4A生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)能與訂單需求的 匹配。以某年產(chǎn)能8噸的精煉廠為例，配置2臺SY-CH1與3臺SY-CH4A，可同時滿足定制與量產(chǎn)需求，訂單響應(yīng)時間縮短30%，設(shè)備綜合利用率提升至90%以上，大幅提升整體生產(chǎn)效益與市場應(yīng)對能力。廣東重力鑄造機(jī)

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