深圳新能源熔金機

金鼎豐JDF2-HJ30/60/100熔煉設備經極限測試，可實現24小時連續(xù)不間斷熔煉作業(yè)，期間設備 部件溫度穩(wěn)定在55-65℃，無過熱停機現象，故障率控制在0.5%以內，適配冶煉廠三班倒生產模式。設備水路冷卻系統采用雙水箱循環(huán)設計，水箱容量達500L，無需頻繁補水，每12小時補水一次即可滿足連續(xù)作業(yè)需求，減少人工干預；分體式設計使控制單元與加熱單元 散熱，控制單元溫度保持在40℃以下，避免電子元件因高溫老化，延長使用壽命。頻率自動跟蹤技術在連續(xù)作業(yè)中可實時適配原料批次差異，即使不同批次金錠原料重量相差3kg，也能保持熔煉速度穩(wěn)定在每批次40分鐘，無效率波動。某大型冶煉廠采用3臺該設備組成連續(xù)生產線后，每日熔煉金錠量提升至600kg，比原有間斷生產模式增加200kg，且設備月維護次數 1次，比同類設備減少2次，適合需 度連續(xù)生產的大型冶煉企業(yè)。金鼎豐JDF2-HJ60熔金機，手動/自動傾倒可選，每小時熔煉金錠量多5kg。深圳新能源熔金機

金鼎豐JDF2-BY1/315熔煉設備重量 30kg，配備可拆卸式手提支架，兩人即可搬運，適配上門貴金屬加工場景，例如珠寶店上門為客戶定制首飾、回收企業(yè)上門處理客戶閑置貴金屬。設備采用220V家用電源供電，無需外接工業(yè)電路，配備10m延長電源線，可在客戶現場靈活供電；一體化操作平臺集成小型儲氣罐，滿足石英石墨器具的保護氣體需求，無需現場搭建氣體供應系統，上門加工準備時間 需30分鐘。經測試，設備在戶外常溫環(huán)境下（5-35℃）可正常運行，熔煉50-200g貴金屬原料時，損耗率穩(wěn)定在1.8%以內，加工后成品表面光滑，符合客戶定制要求。某 珠寶定制品牌使用該設備提供上門定制服務后，客戶滿意度提升30%，訂單量增加15%，適合需提供上門加工服務的珠寶定制、貴金屬回收企業(yè)。新能源熔金機對比價金鼎豐JDF2-HJ30熔金機，電位隔離防觸電，熔煉穩(wěn)定性提升18%。

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司的JDF3-HJ2/4/6熔煉設備，加熱系統經過嚴格性能測試與老化試驗，加熱元件選用 材料，可承受長期高溫運行，減少故障頻率，且熱量分布均勻，避免局部過熱損壞部件。多重保護功能能在設備異常時及時切斷故障源，防止故障擴大，減少部件損壞程度，降低維修成本與停機時間。傾倒式倒料減少設備與金屬溶液接觸，降低高溫腐蝕，倒料機構采用耐磨耐高溫材料，減少機械磨損；機身框架采用堅固材料，能承受機械振動與沖擊，減少變形；表面防腐蝕處理可抵抗灰塵、濕氣侵蝕，保護內部部件，延長整機使用壽命。

金鼎豐JDF3-GZL8高真空合金熔煉爐采用高純惰性氣體保護熔煉，經耗材壽命測試，石墨坩堝氧化損耗率控制在0.5%/月以內，使用壽命延長至12個月，比無保護設備延長6個月，減少坩堝更換頻次。設備模具自動加熱功能可使模具溫度穩(wěn)定在設定值，避免金屬溶液因溫度驟降粘黏模具，模具清理頻率降低至1次/10批次，比傳統設備減少8次/10批次的清理次數，減少模具磨損；此外，模具采用耐高溫材料，使用壽命達2年以上，比普通模具延長1年，降低模具采購成本。在氣體消耗上，設備惰性氣體用量控制在0.2m3/批次以內，比同類設備減少0.1m3/批次，若每日運行5批次，每年可節(jié)省氣體費用約3000元。該設備適合對耗材成本敏感的高純度合金生產企業(yè)，能在保障熔煉質量的同時，減少耗材損耗，降低生產成本。金鼎豐JDF3-GZL8熔金機，惰性氣體用量比普通少15%，降低成本。

金鼎豐JDF3-HJ2/4/6熔煉設備采用直接感應金屬的加熱方式，熱效率達85%以上，比傳統電阻加熱設備提升20個百分點，每批次熔煉能耗控制在3kW·h以內，比同類設備降低1kW·h/批次。經能源核算，若每日運行10批次，每年可節(jié)省電費約1.1萬元，能源成本優(yōu)勢明顯。設備加熱系統采用智能溫控技術，當金屬達到熔點后，自動降低加熱功率，避免能源浪費；保護功能中的過流保護可防止電流過大導致的能源損耗，經測試，設備能源利用率比無智能溫控的設備提升15%。此外，設備冷卻系統采用自然散熱與水路冷卻結合的方式，在春秋季節(jié)可關閉水路冷卻， 靠自然散熱即可維持設備穩(wěn)定，進一步減少水資源消耗。該設備適合注重節(jié)能減排的珠寶加工廠、貴金屬回收企業(yè)，能在保障熔煉質量的同時，降低能源成本。金鼎豐JDF3-GZL8熔金機，高真空鑄造室，雜質混入率≤0.05%，純度高。深圳工程熔金機產品介紹

金鼎豐金錠自動產線熔金機，自動清洗讓表面平整度99.5%，符合SGE標準。深圳新能源熔金機

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司的JDF3-GZL8高真空合金熔煉爐，中頻感應技術能快速在金屬內部產生渦流，實現金屬快速加熱熔化，相比傳統方式大幅縮短熔煉時間，尤其對高熔點合金，可減少熔化等待時間，提升單次效率。高真空水冷鑄造室減少熔煉前準備時間與熔煉后冷卻時間，高真空環(huán)境快速建立，避免復雜氣氛調節(jié)；水冷系統快速帶走爐體與鑄件熱量，縮短冷卻成型周期。自動傾倒?jié)沧⑻娲斯?，減少操作與等待時間；模具自動加熱無需長時間預熱，節(jié)省準備時間。自帶的二次加料功能可在熔煉過程中添加低溫金屬，無需中斷熔煉，避免中途加料導致的時間延長，助力提升合金生產效率。深圳新能源熔金機

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