廣東常規(guī)鑄造機操作

金鼎豐針對電子產(chǎn)業(yè)園對貴金屬材料的集中供應(yīng)需求，研發(fā)的真空連續(xù)鑄造機JDF3-ZLX100已服務(wù)國內(nèi)3個電子產(chǎn)業(yè)園的9家材料供應(yīng)商，為園區(qū)內(nèi)電子企業(yè)提供批量銀片、金片。該設(shè)備日均鑄造產(chǎn)能100kg，可生產(chǎn)電子企業(yè)常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區(qū)內(nèi)多家電子企業(yè)的日常采購需求。工藝上，設(shè)備生產(chǎn)的型材導(dǎo)電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業(yè)的不良率。供應(yīng)效率上，設(shè)備支持按園區(qū)企業(yè)的采購計劃分時段生產(chǎn)，確保材料及時供應(yīng)，避免企業(yè)因缺料停產(chǎn)。同時，設(shè)備無污染物排放，符合電子產(chǎn)業(yè)園的環(huán)保要求，不會對園區(qū)環(huán)境造成影響。經(jīng)材料供應(yīng)商反饋，使用該設(shè)備后，園區(qū)內(nèi)電子企業(yè)的材料采購周期從3天縮短至1天，供應(yīng)商的市場份額在園區(qū)內(nèi)提升至45%，成為園區(qū)貴金屬材料供應(yīng)的主力設(shè)備。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，普工1人可管2臺，金條日產(chǎn)150根，損耗近零。廣東常規(guī)鑄造機操作

金鼎豐針對小型貴金屬加工企業(yè)的產(chǎn)能與場地需求，研發(fā)的迷你連續(xù)鑄造機JDF3-LX2已服務(wù)全國27家小型珠寶廠、貴金屬工藝品廠，成為企業(yè)開啟型材生產(chǎn)的 設(shè)備。該設(shè)備采用惰性氣體保護溶解技術(shù)，在熔煉過程中向熔爐內(nèi)充入惰性氣體，有效隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發(fā)，經(jīng)實測金屬浪費率可控制在0.05%以下，即使小批量生產(chǎn)也能減少原料損耗。設(shè)備體積緊湊，占地面積 1.8平方米，適合廠房空間有限的小型企業(yè)，無需 規(guī)模改造車間即可安裝調(diào)試。在生產(chǎn)能力上，該型號設(shè)備日均鑄造產(chǎn)能為100kg，可生產(chǎn) 密度金、K金、銀等合金，支持圓形、方管、中空管等不規(guī)則型材，更換模具時間 需25分鐘，能快速響應(yīng)客戶小批量定制需求。工藝上，設(shè)備采用下鑄法設(shè)計，將砂孔缺陷控制在 限度，配合電磁攪拌功能，使金屬溶液混合均勻，生產(chǎn)出的型材表面光滑，后續(xù)加工無需 量打磨，節(jié)省時間成本。操作上，控制系統(tǒng)界面簡潔，普工半天即可學(xué)會操作， 幅降 企業(yè)技術(shù)門檻。廣東質(zhì)量鑄造機修理金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，全真空熔煉，金條平整度誤差＜0.1mm。

金鼎豐推出的自動澆鑄機SY-CH4A，已應(yīng)用于國內(nèi)15家年產(chǎn)能5噸以上的中大型貴金屬精煉廠，在規(guī)?；饤l、銀條生產(chǎn)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。設(shè)備采用全真空熔煉技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝，徹底規(guī)避黃金白銀因接觸空氣產(chǎn)生的收縮、水波、氧化及不平整問題，金屬在真空環(huán)境中熔煉成型，表面平整度誤差控制在0.1毫米以內(nèi)，氧化率低于0.01%，原料損耗幾乎可忽略不計。單臺設(shè)備單次熔煉量達15公斤，日均可生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)金條300-400根，若配置3-5臺組成生產(chǎn)線， 需2名普工即可完成日常操作，日均總產(chǎn)量可達800-1000根，大幅提升規(guī)模化生產(chǎn)效率。此外，設(shè)備配備原料自動上料裝置與故障自動報警功能，減少人工搬運強度的同時，將故障停機響應(yīng)時間縮短至5分鐘以內(nèi)，降低生產(chǎn)延誤風(fēng)險，能滿足中大型精煉廠對電商平臺、線下門店等渠道的大批量供貨需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與交付效率。

金鼎豐的真空連續(xù)鑄造機JDF3-ZLX100，作為ZLX系列的超高產(chǎn)能型號，單次 溶解量可達100公斤，專為年產(chǎn)能50噸以上的超大型貴金屬精煉廠設(shè)計，已服務(wù)國內(nèi)頭部精煉企業(yè)。設(shè)備采用惰性氣體保護溶解技術(shù)，有效防止金、K金、銀等合金蒸發(fā)，金屬浪費率控制在0.02%以內(nèi)，在行業(yè)內(nèi)處于較好水平。設(shè)備可生產(chǎn)多種不規(guī)則型材，包括大直徑圓形棒、厚壁方管、中方管等，通過優(yōu)化的鑄造工藝，砂孔控制效果優(yōu)異，電磁攪拌功能確保型材內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，每批次產(chǎn)品質(zhì)量一致性高，合格率穩(wěn)定在99.8%以上。單臺設(shè)備日均可生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)金條1500-2000根，或大尺寸銀合金型材1000-1500米，支持24小時連續(xù)作業(yè)，日均故障率低于0.08%，設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，可與工廠ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、參數(shù)自動調(diào)整與故障預(yù)警，減少人工管理成本，為超大型精煉廠提供 度、規(guī)?；馁F金屬型材生產(chǎn)支持。金鼎豐真空連續(xù)鑄造機JDF3-ZLX60，合金型材日產(chǎn)800米，適配工業(yè)。

金鼎豐關(guān)注設(shè)備能耗優(yōu)化，其自動澆鑄機SY-CH4A已幫助國內(nèi)16家 型貴金屬精煉廠降 生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。該設(shè)備在全真空熔煉技術(shù)基礎(chǔ)上，優(yōu)化加熱系統(tǒng)，采用分區(qū)溫控設(shè)計， 對熔煉區(qū)域 加熱，相比傳統(tǒng)設(shè)備整體加熱模式，能耗降 23%以上，單臺設(shè)備每年可節(jié)省電費約3.5萬元。同時，設(shè)備的真空系統(tǒng)采用 效真空泵，抽真空時間縮短至8分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備減少5分鐘，進一步降 能耗的同時提升生產(chǎn)效率。技術(shù)性能上，設(shè)備仍保持 損耗（0.06%以下）、 平整度的優(yōu)勢，生產(chǎn)的金條銀條表面光潔，無氧化問題。操作上，設(shè)備的能耗監(jiān)測功能可實時顯示能耗數(shù)據(jù)，便于精煉廠優(yōu)化生產(chǎn)計劃，進一步降 能源成本。對于注重綠色生產(chǎn)、追求成本控制的 型精煉廠而言，該設(shè)備既能保障產(chǎn)品質(zhì)量，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，鈀金回收料加工率100%，利用率高。廣東質(zhì)量鑄造機修理

金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，適配100g-1kg鈀金錠，符合貿(mào)易標(biāo)準(zhǔn)。廣東常規(guī)鑄造機操作

金鼎豐針對貴金屬獎牌行業(yè)的胚材需求，其水平連鑄機已服務(wù)國內(nèi)9家獎牌制作企業(yè)，生產(chǎn)黃金、白銀獎牌胚材。獎牌對胚材的平整度、厚度均勻度要求 ，該設(shè)備可根據(jù)獎牌尺寸（直徑50mm-200mm）生產(chǎn)對應(yīng)規(guī)格的圓形或方形片材，厚度誤差控制在0.02mm以內(nèi)，平整度誤差小于0.03mm，確保獎牌壓印后圖案清晰、邊緣整齊。工藝上，設(shè)備生產(chǎn)的胚材密度均勻，無沙眼，壓印時不易出現(xiàn)裂紋，提升獎牌成品率。產(chǎn)能上，設(shè)備日均產(chǎn)能250kg，可批量生產(chǎn)獎牌胚材，支持 型賽事（如運動會、頒獎典禮）的批量獎牌訂單需求。同時，設(shè)備可生產(chǎn)不同厚度的胚材（1mm-3mm），適配不同重量的獎牌需求。經(jīng)獎牌企業(yè)反饋，使用該設(shè)備后，獎牌胚材合格率達99.5%，壓印成品率提升22%，訂單交付周期縮短20%，成為獎牌制作企業(yè)的重要支撐。廣東常規(guī)鑄造機操作

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