東莞綠色環(huán)保汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

壓縮機殼體鑄件砂眼檢測： 對于汽車空調壓縮機殼體鑄件的砂眼檢測，設備的真空浸泡法效果非常好。具體做法是把壓縮機殼體完全浸入真空水槽，同時往殼體內充入0.4MPa氦氣。這樣，砂眼處就會產生持續(xù)的氣泡流，再配合水下的高靈敏度氦氣傳感器，就能精確定位漏點。相比傳統(tǒng)的水壓測試，它對直徑小于0.1mm的微砂眼檢測靈敏度提高了整整5倍，而且還能避免水壓測試后殼體內部殘留水分的麻煩。這套方法使壓縮機因鑄件缺陷導致的早期泄漏率下降了70%。電子膨脹閥耐高壓密封，氦氣設備超壓測試保障安全。東莞綠色環(huán)保汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

針對冷凝器的淋雨密封檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的干濕區(qū)隔離技術能夠排除環(huán)境干擾。設備將冷凝器分為淋雨區(qū)（模擬汽車雨天行駛）與干燥檢測區(qū)，準確在干燥區(qū)進行氦氣濃度監(jiān)測，避免了因為雨水直接接觸傳感器從而導致的誤報情況。設備進行檢測時，淋雨系統(tǒng)以 10L/min 流量、300kPa 壓力對冷凝器外表面噴淋，同時內部充入氦氣。該技術確保在惡劣天氣工況下對冷凝器密封性能的準確評估，使整車淋雨測試中的空調系統(tǒng)泄漏故障率下降 35%。東莞制造汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備生產廠家電子膨脹閥檢測標準制定，氦氣設備數(shù)據(jù)提供參考依據(jù)。

高精度氦氣檢漏設備在汽車空調壓縮機批量檢測中，展現(xiàn)出高效的自動化性能。設備配備自動上下料機構，通過機械臂將壓縮機從輸送線上抓取至檢測工位，檢測完成后再將其放回輸送線，實現(xiàn)了檢測過程的全自動化。設備的檢測節(jié)拍與壓縮機生產線的生產節(jié)拍相匹配，每小時可檢測數(shù)百臺壓縮機，滿足大批量生產的需求。在檢測過程中，設備能自動完成氦氣充壓、檢測、排氣等操作，并根據(jù)檢測結果自動將合格與不合格產品分流，提高了檢測的效率和準確性，降低了人工操作的勞動強度和誤差。

在冷凝器的耐振動泄漏檢測中，高精度氦氣檢漏設備的振動臺集成系統(tǒng)實現(xiàn)了工況模擬。操作員將冷凝器固定在設備的三軸向振動臺上（振動頻率 10 - 2000Hz，加速度 50g），在振動測試的同時進行氦氣泄漏監(jiān)測，從而模擬汽車行駛過程中的顛簸振動情況對產品密封性能的影響。根據(jù)測試數(shù)據(jù)顯示，約有 8% 的冷凝器在靜態(tài)檢測合格后，會在特定共振頻率情況下出現(xiàn)一定的微量泄漏，而該系統(tǒng)就能捕捉此類動態(tài)泄漏情況，為商用車空調冷凝器的抗振動設計改進提供關鍵數(shù)據(jù)。該設備能夠準確檢測冷凝器，微小泄漏也能捕捉，保障汽車空調制冷效率。

在汽車空調關鍵零部件——蒸發(fā)器的檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的快速循環(huán)檢測技術大幅縮短了檢測時間。該技術通過優(yōu)化氦氣充壓、保壓和檢測的流程，將單個蒸發(fā)器的檢測時間控制在 10 秒以內。同時在檢測過程中，設備能夠快速實現(xiàn)氦氣的充入和排出，從而減少了等待時間。除此之外，設備的氦質譜儀響應速度快，能在短時間之內準確檢測出氦氣的泄漏量?？焖傺h(huán)檢測技術的應用，使得蒸發(fā)器的檢測效率得到明顯提升，滿足了蒸發(fā)器大批量生產的需求，從而提高了生產線的整體產能。熱交換器網絡通信，氦氣設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與管理。北京直銷汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景

蒸發(fā)器排水管密封，氦氣設備反向充壓法定位泄漏點。東莞綠色環(huán)保汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

熱交換器的多腔體結構給密封檢測帶來挑戰(zhàn)，高精度氦氣檢漏設備的分步檢測功能能有效解決這一問題。設備可按照熱交換器的腔體結構，分步驟對每個腔體進行氦氣充壓和檢測。在檢測每個腔體時，設備能夠控制充壓壓力和檢測時間，確保每個腔體都能得到充分檢測。對于不同腔體之間的密封性能，設備也能進行專門檢測，防止腔體之間的串漏。分步檢測功能不僅提高了熱交換器檢測的準確性，還能明確指出泄漏所在的腔體，為修復工作提供指導。設備的檢測數(shù)據(jù)可追溯，便于對熱交換器的質量進行跟蹤管理，提高熱交換器的生產質量穩(wěn)定性。東莞綠色環(huán)保汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好