工業(yè)固化爐定制

在新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）元件的固化生產(chǎn)中，固化爐以高可靠性與高安全性助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。設(shè)備容積6000L-24000L可選，可根據(jù)BMS產(chǎn)能需求靈活配置；模塊PID單獨(dú)溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多區(qū)域單獨(dú)控溫，溫控精度達(dá)±0.3℃，確保BMS元件中電容、電阻等部件的固化溫度精確，提升BMS系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性；分區(qū)自動(dòng)升降溫系統(tǒng)支持多段工藝設(shè)定，可精確適配BMS元件不同部件的固化工藝要求。冷卻風(fēng)機(jī)加速冷卻系統(tǒng)可快速導(dǎo)出爐內(nèi)熱量，縮短冷卻時(shí)間，提升生產(chǎn)節(jié)拍。自動(dòng)充壓、保壓、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可營造穩(wěn)定的惰性氣體環(huán)境，充壓壓力0.1-0.6MPa可調(diào)，儲(chǔ)氫罐旋轉(zhuǎn)速度0-30r/min可調(diào)，確保BMS元件在潔凈、均勻的環(huán)境中完成固化。溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具備超溫、超壓保護(hù)與數(shù)據(jù)記錄功能，保障工藝安全，密閉爐體減少交叉污染，為新能源汽車BMS系統(tǒng)的可靠性提供有力支撐。智能家電芯片固化，封裝膠無裂紋，使用壽命長。工業(yè)固化爐定制

在電子元件的批量固化生產(chǎn)中，固化爐以低能耗與高穩(wěn)定性助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。設(shè)備容積6000L-24000L可選，可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活選配，實(shí)現(xiàn)電子元件的大規(guī)模批量固化；模塊PID單獨(dú)溫控系統(tǒng)采用節(jié)能加熱技術(shù)，在保障溫控精度的同時(shí)降低能耗；分區(qū)自動(dòng)升降溫系統(tǒng)支持智能節(jié)能模式，可根據(jù)爐內(nèi)溫度與工藝需求自動(dòng)調(diào)整加熱功率，進(jìn)一步提升節(jié)能效果。冷卻風(fēng)機(jī)加速冷卻系統(tǒng)采用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，降低運(yùn)行能耗。自動(dòng)充壓、保壓、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)惰性氣體的高效利用，減少氣體浪費(fèi)。溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具備能耗統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)追溯功能，便于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、管控運(yùn)營成本，密閉爐體設(shè)計(jì)減少交叉污染，兼顧生產(chǎn)效率與環(huán)保要求，為電子企業(yè)綠色制造提供可靠支撐。工業(yè)固化爐定制PCB埋置電阻固化，電阻性能穩(wěn)定，基材結(jié)合緊密。

固化爐專為工業(yè)控制傳感器的高溫固化設(shè)計(jì)，具備6000L-24000L多規(guī)格容積可選，可滿足工業(yè)控制傳感器批量化生產(chǎn)需求。設(shè)備采用模塊PID單獨(dú)溫控技術(shù)，各加熱模塊溫度精確可控，溫控精度達(dá)±0.5℃，確保傳感器敏感元件在合適溫度下完成固化，保障其在工業(yè)控制環(huán)境中的檢測(cè)精度與穩(wěn)定性；分區(qū)自動(dòng)升降溫系統(tǒng)支持自定義工藝曲線，可根據(jù)工業(yè)控制傳感器的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，靈活設(shè)置升溫速率、恒溫時(shí)長與降溫速率，避免高溫對(duì)傳感器敏感元件造成損傷。冷卻風(fēng)機(jī)加速冷卻系統(tǒng)采用高效散熱設(shè)計(jì)，可快速將爐內(nèi)溫度降至室溫，縮短生產(chǎn)周期。自動(dòng)充壓、保壓、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)惰性氣體氛圍的穩(wěn)定控制，充壓精度±0.02MPa，儲(chǔ)氫罐旋轉(zhuǎn)速度0-30r/min可調(diào)，確保傳感器各部位受熱與氣氛接觸均勻。溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集并顯示工藝參數(shù)，便于工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯，密閉爐體有效減少交叉污染。

針對(duì)工業(yè)機(jī)器人伺服控制器元件的固化需求，固化爐憑借高穩(wěn)定性與精確的工藝控制能力，成為工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵部件生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備容積6000L-24000L可選，可根據(jù)伺服控制器產(chǎn)能靈活配置；模塊PID單獨(dú)溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多區(qū)域單獨(dú)控溫，溫控精度達(dá)±0.2℃，可精確匹配伺服控制器元件的固化溫度要求，提升元件的工作穩(wěn)定性與響應(yīng)速度；分區(qū)自動(dòng)升降溫系統(tǒng)支持多段工藝曲線的存儲(chǔ)與調(diào)用，便于快速切換不同型號(hào)伺服控制器的固化工藝。冷卻風(fēng)機(jī)加速冷卻系統(tǒng)可快速降低爐內(nèi)溫度，縮短固化周期，提升生產(chǎn)效率。自動(dòng)充壓、保壓、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)惰性氣體氛圍的精確控制，充壓壓力0.1-0.6MPa可調(diào)，儲(chǔ)氫罐旋轉(zhuǎn)速度0-30r/min可調(diào)，確保元件受熱均勻、氣氛接觸充分。溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具備高精度數(shù)據(jù)采集與導(dǎo)出功能，便于工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯，密閉爐體減少交叉污染，保障工業(yè)機(jī)器人伺服控制器的固化質(zhì)量。5G芯片固化，高頻性能適配，控溫精度±0.2℃。

固化爐適配PCB板埋置電阻的高溫固化需求，具備6000L-24000L多規(guī)格容積可選，可容納埋置電阻PCB板批量處理。采用模塊PID單獨(dú)溫控技術(shù)，將爐內(nèi)溫度波動(dòng)控制在±0.2℃以內(nèi)，確保埋置電阻與PCB板基材的固化溫度均勻一致，提升電阻與基材的結(jié)合力，保障電阻性能穩(wěn)定；分區(qū)自動(dòng)升降溫系統(tǒng)支持梯度升溫與緩慢降溫，可根據(jù)埋置電阻的材質(zhì)特性，精確設(shè)定各階段溫度參數(shù)，避免電阻性能因溫度變化不當(dāng)產(chǎn)生漂移。冷卻風(fēng)機(jī)加速冷卻系統(tǒng)采用智能調(diào)速設(shè)計(jì)，可根據(jù)PCB板溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)快速降溫的同時(shí)保護(hù)埋置電阻不受損傷。自動(dòng)充壓、保壓、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)惰性氣體的均勻填充與穩(wěn)定保持，充壓速度與保壓時(shí)長可靈活設(shè)定，儲(chǔ)氫罐旋轉(zhuǎn)速度0-30r/min可調(diào)，確保氣氛均勻覆蓋PCB板各區(qū)域。溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全程實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄工藝數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯，密閉爐體有效減少交叉污染。工業(yè)傳感器固化，6000L-24000L可選，減少交叉污染保障品質(zhì)。工業(yè)固化爐定制

海洋探測(cè)傳感器固化，耐腐蝕，檢測(cè)精度穩(wěn)定。工業(yè)固化爐定制

在電子芯片的可靠性固化測(cè)試中，固化爐以高精確的溫控與壓力調(diào)控能力，為芯片可靠性測(cè)試提供有力支撐。設(shè)備容積6000L-24000L可選，可根據(jù)測(cè)試需求靈活選配，實(shí)現(xiàn)芯片的批量測(cè)試固化。模塊PID單獨(dú)溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多區(qū)域單獨(dú)控溫，溫控精度達(dá)±0.3℃，確保芯片在測(cè)試固化過程中溫度精確可控，保障測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；分區(qū)自動(dòng)升降溫系統(tǒng)支持自定義測(cè)試工藝曲線，可根據(jù)芯片的類型與測(cè)試要求，靈活設(shè)置升溫速率、恒溫時(shí)長與降溫速率，模擬芯片實(shí)際工作環(huán)境中的高溫工況。冷卻風(fēng)機(jī)加速冷卻系統(tǒng)可快速導(dǎo)出爐內(nèi)熱量，縮短測(cè)試周期。自動(dòng)充壓、保壓、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可營造穩(wěn)定的惰性氣體環(huán)境，充壓壓力0.1-0.6MPa可調(diào)，儲(chǔ)氫罐旋轉(zhuǎn)速度0-30r/min可調(diào)，確保芯片受熱均勻、氣氛接觸充分。溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出功能，便于測(cè)試數(shù)據(jù)追溯，密閉爐體減少交叉污染。工業(yè)固化爐定制