湖北空分技術(shù)應(yīng)用

廢酸再生技術(shù)解決方案針對鋼鐵行業(yè)酸洗過程中產(chǎn)生的大量廢鹽酸，提供了有效的資源回收和環(huán)保處理方法。該技術(shù)通過噴霧焙燒法，將含鐵廢鹽酸中的FeCl2在高溫和充足水蒸氣的條件下轉(zhuǎn)化為Fe2O3和HCl氣體，隨后將HCl氣體吸收為濃度約18%的再生鹽酸，實現(xiàn)了廢酸的循環(huán)利用。此過程不僅減少了廢酸排放，降低了環(huán)境污染風險，還通過回收鐵粉提高了材料的附加價值。該方案適用于冷軋板、硅鋼片、鋼絲繩及鋼管酸洗廢鹽酸的再生，滿足了鋼鐵行業(yè)對廢酸處理的實際需求。成都益志科技有限責任公司專注于廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包，提供技術(shù)服務(wù)、設(shè)備制造和技術(shù)改造支持。公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)及環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)，具備壓力容器設(shè)計和特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。益志科技在廢酸再生領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗，致力于為客戶提供符合環(huán)保要求的技術(shù)解決方案，并已在多個行業(yè)實現(xiàn)應(yīng)用推廣。VPSA制氧系統(tǒng)操作彈性強，純度可在27%～95%間靈活調(diào)節(jié)。湖北空分技術(shù)應(yīng)用

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設(shè)計，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)應(yīng)用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個行業(yè)。益志科技在該領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，提供符合行業(yè)標準的制氮設(shè)備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設(shè)計與制造資質(zhì)，確保設(shè)備安全可靠。益志科技注重設(shè)備的穩(wěn)定性和運行效率，力求為客戶提供經(jīng)濟合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。公司擁有多項國家榮譽和研發(fā)技術(shù)，能夠為客戶提供從設(shè)計、制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，支持工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)氣體資源的高效利用。焦化 脫硫 脫硝煉廠干氣尾氣提氫技術(shù)能將焦化、催化干氣變?yōu)榭捎酶呒儦錃赓Y源。

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)工藝以其獨特的脫硫脫氰方案在合成氨和煉焦行業(yè)中得到認可。該工藝在于通過濕式氧化還原反應(yīng)，有效去除煤氣中的有害氣體成分，特別是H2S和HCN，確保脫除率達到較高水平。工藝設(shè)計考慮了系統(tǒng)阻力的控制，使得氣體通過凈化裝置時阻力較低，減少了設(shè)備運行的能耗。相比傳統(tǒng)填料塔設(shè)計，工藝在裝置投資方面實現(xiàn)了成本節(jié)約，降低了企業(yè)初期投入負擔。工藝在負荷變化時展現(xiàn)出一定的適應(yīng)性，噴淋空塔可根據(jù)實際運行需求進行調(diào)整，降低了不必要的運行費用。該工藝適用于焦化廠和煤化工廠的氣體凈化環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)達標排放并實現(xiàn)資源的合理利用。成都益志科技有限責任公司憑借其專業(yè)資質(zhì)和豐富的工程經(jīng)驗，能夠為客戶提供符合需求的濕式氧化還原法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計與實施，確保項目的順利推進和運行效果。

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)，簡稱HDS脫硫脫氰技術(shù)，是成都華西與合成氨和煉焦行業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合開發(fā)的一種脫硫方法，適用于煤氣中H2S和HCN的高效去除。該技術(shù)能使煤氣中H2S的脫除率達到99.9％以上，HCN脫除率達到97％以上，滿足焦化廠和煤化工廠對氣體凈化的嚴格要求。該技術(shù)的系統(tǒng)阻力較小，凈化效果良好，且裝置投資較傳統(tǒng)填料塔設(shè)計降低約20-30%。此外，濕式氧化還原法解決了堵塔難題，在系統(tǒng)負荷較低時，噴淋空塔可少開甚至不開，節(jié)省運行費用。該技術(shù)適合焦化廠和煤化工廠的煙氣處理需求，能夠穩(wěn)定運行并有效降低環(huán)境污染。成都益志科技有限責任公司具備化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)，致力于為客戶提供高效可靠的脫硫解決方案，推動工業(yè)企業(yè)的環(huán)保升級和資源綜合利用。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環(huán)境要求較高的生產(chǎn)場合。

在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關(guān)注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都益志科技有限責任公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多項證書。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多項技術(shù)，已在多個國家上千家用戶單位成功推廣，能為有煉廠干氣提氫需求的企業(yè)提供可靠的技術(shù)解決方案。PSA分離CO工藝純度高，可用于化工合成及電子氣體供應(yīng)。脫硫脫硝味道處理方法

采用MDEA脫碳與PSA結(jié)合的中變氣制氫技術(shù)，可兼顧能耗與產(chǎn)氣質(zhì)量。湖北空分技術(shù)應(yīng)用

針對新能源和化工行業(yè)對高純度氫氣的需求，成都益志科技研發(fā)的氫氣分離與凈化技術(shù)，采用膜分離與變壓吸附相結(jié)合的復合工藝，可將氫氣純度提升至 99.999% 以上，滿足燃料電池、石油化工等領(lǐng)域的使用要求。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)為氫燃料電池汽車的加氫站提供高純度氫氣，通過高效的凈化工藝去除氫氣中的雜質(zhì)，保障燃料電池的使用壽命和運行安全性；在石油化工領(lǐng)域，氫氣用于加氫精制工藝，可有效去除油品中的硫、氮等有害物質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)較高的清潔燃油，同時該技術(shù)的低能耗特點，能降低石化企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，該技術(shù)還可實現(xiàn)氫氣的回收利用，在合成氨工廠中，通過分離凈化工藝回收尾氣中的氫氣，提高原料利用率，減少資源浪費，目前已與國內(nèi)多家新能源企業(yè)和石化公司建立合作關(guān)系。湖北空分技術(shù)應(yīng)用

成都益志科技有限責任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！