福建質(zhì)量無(wú)隔板過(guò)濾器圖片

設(shè)計(jì)要素：褶數(shù) (Number of Pleats) 褶數(shù)是指在過(guò)濾器的有效寬度內(nèi)，所擁有的完整濾褶的數(shù)量。它是褶距的直觀體現(xiàn)（褶數(shù) ≈ 有效寬度 / 褶距）： 直接關(guān)聯(lián)過(guò)濾面積： 在褶高和有效寬度確定的情況下，褶數(shù)越多，總過(guò)濾面積越。這是提升過(guò)濾器容塵量和降在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的面風(fēng)速/阻力的直接途徑。 影響阻力分布： 褶數(shù)增多意味著氣流被分配到更多更窄的通道中。理論上，如果設(shè)計(jì)得當(dāng)（褶距不過(guò)?。?，增加的過(guò)濾面積帶來(lái)的阻力降在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的效應(yīng)應(yīng)占主導(dǎo)。但若褶距過(guò)小導(dǎo)致通道堵塞風(fēng)險(xiǎn)增加，則后期阻力增長(zhǎng)可能更快。 制造考量： 增加褶數(shù)需要更精密的折疊設(shè)備、更高質(zhì)量的濾材（減少厚度偏差）和更無(wú)誤的粘合控制。褶數(shù)的上限受限于濾材挺度、褶距下限和制造工藝水平。高性能無(wú)隔板過(guò)濾器的褶數(shù)往往是同類尺寸有隔板過(guò)濾器的數(shù)倍。無(wú)隔板過(guò)濾器的折疊高度可在 22 - 96mm 之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適配多種使用場(chǎng)景。福建質(zhì)量無(wú)隔板過(guò)濾器圖片

主要類型：高效/超高效無(wú)隔板過(guò)濾器 (HEPA/ULPA) 這是無(wú)隔板技術(shù)應(yīng)用泛的領(lǐng)域，用于捕獲≥0.3μm (HEPA) 或≥0.1/0.12μm (ULPA) 顆粒效率≥99.95% (H13) 至≥99.9995% (U17) 的微粒。主要采用超細(xì)玻璃纖維濾紙，結(jié)構(gòu)精密，外框堅(jiān)固（多采用鋁框或不銹鋼框），密封要求極高。泛應(yīng)用于： 芯片制造、液晶面板生產(chǎn)的潔凈室末端送風(fēng)口（FFU、高效送風(fēng)口）。 制藥廠無(wú)菌制劑車間、生物安全實(shí)驗(yàn)室（BSL-3/4）。 醫(yī)院手術(shù)室、ICU、隔離病房、靜脈配液中心。 航空航天、精密儀器制造等高精尖產(chǎn)業(yè)。福建質(zhì)量無(wú)隔板過(guò)濾器圖片無(wú)隔板過(guò)濾器的密封性能良好，有效防止未過(guò)濾空氣泄漏。

主要材料構(gòu)成：外框 外框是過(guò)濾器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性的保障。常見(jiàn)材質(zhì)包括： 鍍鋅鋼板 (Galvanized Steel): 強(qiáng)度高、成本在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的、防銹性能好，是工業(yè)及商業(yè)應(yīng)用的主流選擇。 鋁合金 (Aluminum): 重量輕、耐腐蝕、易于加工成型，常用于對(duì)重量敏感的場(chǎng)合或潔凈室FFU。 不銹鋼 (Stainless Steel): 具有出色的耐腐蝕性、耐高溫性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適用于食品、制藥、化工等特殊嚴(yán)苛環(huán)境（如高溫滅菌、腐蝕性氣體、高濕度）或生物安全實(shí)驗(yàn)室。 高分子塑料/復(fù)合材料： 重量輕、成本在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的、耐腐蝕，多用于一次性或在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的要求的初效過(guò)濾器。外框設(shè)計(jì)需確保與安裝框架的密封性（常配密封條）和足夠的剛性以支撐濾芯。

制造工藝：精密折疊 濾材的精密折疊是實(shí)現(xiàn)高密度、均勻褶型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)： 全自動(dòng)折疊機(jī)： 設(shè)備。通過(guò)精密的伺服控制系統(tǒng)、高精度刀具和折疊機(jī)構(gòu)，將卷濾材連續(xù)送入，按預(yù)設(shè)的褶高、褶距和褶數(shù)進(jìn)行精確的往復(fù)折疊。 張力控制： 整個(gè)放卷、折疊、收卷過(guò)程需保持恒定且適度的濾材張力，過(guò)會(huì)拉傷濾材，過(guò)小會(huì)導(dǎo)致褶型松散。 切割精度： 分切寬度需與設(shè)計(jì)的有效過(guò)濾高度嚴(yán)格匹配，切口需平整無(wú)毛刺。 對(duì)齊控制： 確保折疊過(guò)程中濾材邊緣對(duì)齊，避免“跑偏”導(dǎo)致褶型歪斜或浪費(fèi)材料。 速度與穩(wěn)定性： 高速生產(chǎn)下仍需保證每個(gè)褶的一致性，這對(duì)設(shè)備精度和可靠性要求極高。褶皺的質(zhì)量直接決定了過(guò)濾面積利用率和終產(chǎn)品性能。相較于傳統(tǒng)有隔板過(guò)濾器，無(wú)隔板過(guò)濾器重量更輕，安裝操作更加便捷。

無(wú)隔板過(guò)濾器的性能表現(xiàn)十分優(yōu)越。在過(guò)濾效率方面，它對(duì)于≥0.3μm 顆粒的過(guò)濾效率通常能在 99.99% 以上，若是超高效的無(wú)隔板過(guò)濾器，針對(duì)更微小顆粒的過(guò)濾效率更是驚人，像 ULPA 過(guò)濾器對(duì) 0.12μm 顆粒的過(guò)濾效率可達(dá)到≥99.9995% 。在氣流通過(guò)方面，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)，如采用電腦控制的全自動(dòng)折疊機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行噴膠折疊，能確保氣流均勻通過(guò)，且可根據(jù)需求在 22 - 96mm 之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)折疊高度，這不僅保證了氣流的順暢，還充分利用了過(guò)濾器整個(gè)深度的濾材，有效提升了容塵量。從阻力角度來(lái)看，無(wú)隔板設(shè)計(jì)有效降低了過(guò)濾器的阻力，初阻力一般約 180Pa，與傳統(tǒng)有隔板過(guò)濾器相比優(yōu)勢(shì)明顯，這使得在通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，能耗更低，更加節(jié)能環(huán)保。而且，無(wú)隔板過(guò)濾器的使用壽命較長(zhǎng)，這得益于其選用的高質(zhì)量濾材以及先進(jìn)的密封技術(shù)，有效防止了側(cè)漏和損壞情況的發(fā)生，減少了頻繁更換過(guò)濾器帶來(lái)的成本和麻煩 。憑借高效的攔截原理，無(wú)隔板過(guò)濾器能將空氣中≥0.3μm 的顆粒過(guò)濾效率提升至 99.99% 以上。廣東新型無(wú)隔板過(guò)濾器廠家電話

無(wú)隔板過(guò)濾器的輕薄設(shè)計(jì)，在潔凈室改建工程中便于施工安裝。福建質(zhì)量無(wú)隔板過(guò)濾器圖片

設(shè)計(jì)要素：褶距 (Pitch) 褶距是指相鄰兩個(gè)濾褶波峰（或波谷）之間的距離。它是控制褶的疏密程度、直接影響單位寬度內(nèi)濾褶數(shù)量的參數(shù)： 決定過(guò)濾面積： 在固定寬度和褶高的前提下，褶距越?。瘩拊矫埽?，單位寬度內(nèi)的褶數(shù)越多，總有效過(guò)濾面積越。這是無(wú)隔板過(guò)濾器高面積密度的基礎(chǔ)。 影響氣流通道： 較小的褶距意味著更窄的氣流通道。雖然增加了表面積接觸機(jī)會(huì)（理論上利于擴(kuò)散和攔截效率），但也可能增加氣流阻力，尤其是在濾材表面開(kāi)始積灰后，狹窄通道更容易堵塞。 影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性： 非常小的褶距對(duì)濾材的挺度要求更高，否則相鄰濾褶容易粘連在一起，阻塞氣流，或?qū)е埋扌团で?。粘合劑的?qiáng)度和均勻性在此也至關(guān)重要。 工藝挑戰(zhàn)： 過(guò)小的褶距對(duì)折疊設(shè)備的精度、濾材的切割質(zhì)量和一致性提出了極高要求。設(shè)計(jì)時(shí)需在化過(guò)濾面積、控制初始阻力、保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和制造可行性之間找到平衡點(diǎn)。 福建質(zhì)量無(wú)隔板過(guò)濾器圖片