高精度齒輪

行星齒輪有多種分類方式，不同類型適配場景差異明顯。按齒輪類型可分為直齒行星齒輪（加工簡單，效率 95%~97%，適合低速場景）和斜齒行星齒輪（重合度高，噪聲低 5~10dB，高速重載場合選擇）。按嚙合方式可分為 NGW 型（太陽輪與行星輪外嚙合，行星輪與內齒圈內嚙合，應用較廣）、NW 型（太陽輪與行星輪內嚙合）和 ZK 型（采用錐齒輪，適應相交軸傳動）。在航天領域，行星齒輪需采用鈦合金或較強度鋼，滿足輕量化與耐極端溫度（-50~150℃）需求；在工業(yè)機器人中，諧波行星齒輪通過柔性構件實現(xiàn)零側隙傳動，定位精度達 ±1 角秒；在工程機械中，行星齒輪減速器能承受 1000kN?m 以上的扭矩，為履帶式車輛提供強勁動力。齒輪在壓縮機中，實現(xiàn)氣體壓縮的轉速控制。高精度齒輪

平行軸齒輪是指兩齒輪軸線相互平行的齒輪傳動裝置，是機械傳動中較基礎、應用較普遍的類型。其重心結構由主動齒輪和從動齒輪組成，通過輪齒嚙合傳遞動力，傳動時兩齒輪轉向相反。齒輪的基本參數(shù)包括模數(shù)、齒數(shù)、壓力角等，模數(shù)決定齒輪尺寸和承載能力，齒數(shù)影響傳動比（傳動比等于從動齒輪齒數(shù)與主動齒輪齒數(shù)之比）。平行軸齒輪的嚙合點位于兩軸線所在平面內，齒面接觸為線接觸，傳動過程中力的傳遞方向穩(wěn)定。這種結構加工工藝成熟，裝配簡單，在各類機械中都能見到其身影，是實現(xiàn)平行軸間動力和運動傳遞的重心部件。高精度齒輪齒輪齒頂高系數(shù)通常為 1，保證齒形標準。

行星齒輪的應用場景集中在對空間、扭矩和傳動比有高要求的設備中。在新能源汽車驅動電機中，它能將電機高轉速轉化為車輪所需的低轉速大扭矩，結構緊湊適配車內有限空間。工業(yè)機器人關節(jié)處用行星齒輪傳動，可實現(xiàn)精細減速和定位，保證動作平穩(wěn)。風力發(fā)電機的增速箱采用行星齒輪，能將葉片的低轉速（10-30r/min）提升至發(fā)電機所需的 1500r/min。此外，在機床主軸、起重機械、航空發(fā)動機等設備中，行星齒輪憑借大扭矩、小體積的優(yōu)勢，成為重心傳動部件。

準雙曲面齒輪的維護需重點關注潤滑和齒面磨損。必須使用特用準雙曲面齒輪油，這類油含極壓添加劑，能在高滑動速度下形成油膜，每運行 1.5-2 萬公里（汽車）或 1500-2000 小時（工業(yè)設備）更換一次，油位需淹沒齒輪嚙合區(qū) 1/2 齒高。定期檢查齒面接觸斑，正常應位于齒寬中部偏齒頂位置，面積不小于 50%，偏斜需調整軸承預緊度。若發(fā)現(xiàn)齒面有輕微膠合（金屬轉移痕跡），可通過更換潤滑油緩解；出現(xiàn)點蝕或剝落面積超過 10%，需及時更換齒輪。安裝時軸線偏移量誤差需控制在 ±0.1mm，否則會加劇齒面偏載，縮短使用壽命。齒輪嚙合重合度越高，傳動平穩(wěn)性越好。

相交齒輪按齒形和結構可分為多種類型，不同類型適用場景不同。直齒錐齒輪是較基礎的類型，齒向平行于錐頂線，加工簡單、成本低，但嚙合時沖擊較大，適合低速輕載傳動，如手動工具的傳動機構。斜齒錐齒輪齒向與錐頂線成一定夾角，嚙合時接觸面積大、傳動平穩(wěn)，沖擊和噪聲較小，可用于中速傳動，如汽車變速箱輔助傳動。曲線齒錐齒輪（如格里森齒輪）齒面呈弧形，嚙合過程連續(xù)漸進，承載能力強、傳動平穩(wěn)性好，能適應高速重載場景，如重型汽車后橋傳動，但加工難度和成本較高。根據(jù)使用需求選擇類型，可在保證性能的同時控制成本。齒輪在包裝機中，保證包裝材料輸送同步。佛山市直齒圓柱齒輪價格

齒輪嚙合時需噴油潤滑，形成油膜減少磨損。高精度齒輪

傳動齒輪的重心參數(shù)決定其傳動性能，主要包括模數(shù)、齒數(shù)、壓力角和齒寬等。模數(shù)是表征齒輪尺寸的基本參數(shù)，模數(shù)越大，輪齒越粗壯，承載能力越強，常用模數(shù)范圍為 0.1-50mm，需根據(jù)傳遞扭矩選擇。齒數(shù)影響傳動比（傳動比 = 從動齒輪齒數(shù) / 主動齒輪齒數(shù)）和齒輪尺寸，齒數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)，但齒數(shù)過少（小于 17）易出現(xiàn)根切現(xiàn)象。壓力角是齒廓在分度圓處的受力方向與運動方向的夾角，標準壓力角為 20°，此角度下齒根強度和傳動效率平衡。齒寬需與模數(shù)匹配（通常為模數(shù)的 8-15 倍），齒寬越大承載能力越強，但過寬易導致偏載，需配合軸向定位結構使用。高精度齒輪