PEEK模具專指用于注塑成型PEEK塑料零件的模具。由于PEEK材料的特性極其特殊，其模具設(shè)計(jì)與制造要求遠(yuǎn)高于普通塑料（如PP、ABS、尼龍等），關(guān)鍵目標(biāo)是控制結(jié)晶、應(yīng)對高溫、保證精密。以下是PEEK模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)、特殊要求和注意事項(xiàng)。---一、PEEK模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵特殊性所有設(shè)計(jì)都圍繞PEEK的兩個關(guān)鍵加工難點(diǎn)展開：1.極高的加工溫度（熔體溫度370°C-400°C）。2.對結(jié)晶度高度敏感（結(jié)晶度直接影響零件的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性）。通過優(yōu)化高溫塑料模具的冷卻系統(tǒng)，我們成功解決了產(chǎn)品變形缺陷。高溫塑料模具
設(shè)計(jì)制造“便攜式制氧機(jī)”的模具，需要綜合考慮醫(yī)療產(chǎn)品特性、外觀要求、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、生產(chǎn)效率和法規(guī)符合性。以下是對便攜式制氧機(jī)模具的全部解析：內(nèi)部產(chǎn)品要求→模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)便攜式制氧機(jī)通常由外殼、內(nèi)部風(fēng)道、電池艙、面板等部件組成。其要求直接決定了模具的設(shè)計(jì)方向：1.安全與可靠（醫(yī)療屬性）：·材料：常使用阻燃、耐化學(xué)、抗沖擊的塑料，如PC（聚碳酸酯）、PC/ABS合金、阻燃ABS，甚至PPE/PSU（用于關(guān)鍵部件）。材料必須符合相關(guān)醫(yī)用或安全標(biāo)準(zhǔn)?！つ＞咭螅耗＞咝枘芊€(wěn)定生產(chǎn)出尺寸精密、無內(nèi)應(yīng)力、無熔接痕缺陷的零件，確保長期使用不破裂、不漏氣。這對冷卻均勻性要求極高。2.外觀與質(zhì)感（消費(fèi)電子產(chǎn)品屬性）：·表面處理：通常要求高光面（鋼琴漆效果）、細(xì)膩啞面（咬花）、或IMD/IML裝飾?！つ＞咭螅骸ば颓槐砻姹仨殬O高光潔度（鏡面拋光），或進(jìn)行精細(xì)的蝕紋處理?！し中途€處理：分型線必須極其精密，位置講究（如藏在棱線處），合模后幾乎不可見?！o瑕疵：不能有流痕、縮水、氣紋，這對澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)是巨大挑戰(zhàn)。3.結(jié)構(gòu)復(fù)雜與輕量化（工程結(jié)構(gòu)屬性）：·結(jié)構(gòu)：內(nèi)部有大量扣位、加強(qiáng)筋、裝配柱、異形風(fēng)道，屬于典型的“深腔、薄壁、多結(jié)構(gòu)”零件。山東abs高溫塑料模具研發(fā)航空航天領(lǐng)域更多依賴高溫塑料模具制造輕量化且耐高溫的艙內(nèi)部件。
排氣系統(tǒng)（必須充分）·PEI在高溫下成型，如果排氣不暢，困在型腔內(nèi)的空氣會被急劇壓縮產(chǎn)生“柴油機(jī)效應(yīng)”，導(dǎo)致零件燒焦（黃/黑條紋）?！ば枰诜中兔妗㈣偧?、頂針等位置開設(shè)深而寬的排氣槽（深度通常為0.02-0.03mm），并可能增加排氣鋼/排氣銷。.頂出系統(tǒng)·由于PEI在高溫下脫模，且可能粘模，需要強(qiáng)勁、平穩(wěn)的頂出系統(tǒng)。·頂針需要硬度高、表面拋光好?！た紤]使用氮?dú)鈴椈傻忍峁┓€(wěn)定的頂出力。耐腐蝕性·某些牌號的PEI（如阻燃級）在高溫分解時可能產(chǎn)生輕微腐蝕性氣體，因此模具鋼材比較好具有防銹性能（如使用不銹鋼或進(jìn)行表面處理如鍍鉻、PVD），但這不是更好必須，取決于材料等級。
管道尺寸與流速·足夠大的管徑：通常使用直徑Φ10mm、Φ12mm甚至更大的管道，以保證足夠的冷卻水流量?！じ吡魉佼a(chǎn)生湍流：冷卻水必須處于湍流狀態(tài)（雷諾數(shù)>4000），其傳熱效率是層流狀態(tài)的數(shù)倍。這需要通過高壓水泵和大管徑來實(shí)現(xiàn)。3.特殊冷卻結(jié)構(gòu)·隨形水路：對于形狀復(fù)雜的型芯或深腔，3D打印隨形水路是理想選擇。它能完美貼合產(chǎn)品輪廓，實(shí)現(xiàn)更均勻的冷卻，極大減少翹曲和縮短周期。·熱管（導(dǎo)熱導(dǎo)管桿）：在傳統(tǒng)加工無法布置水路的細(xì)小區(qū)域（如細(xì)長型芯、筋位背面），嵌入熱管。它能以極高的效率將熱量從“熱點(diǎn)”傳導(dǎo)到附近有水路的地方散發(fā)出去。高溫模具增加錐面定位塊和精密導(dǎo)柱，確保模具在高溫下長期合模精確，防止飛邊.
EI模具冷卻怎么做？要點(diǎn)具體措施目的系統(tǒng)架構(gòu)單獨(dú)雙回路（熱油加熱+冷水冷卻）實(shí)現(xiàn)高溫設(shè)定下的快速熱交換布局設(shè)計(jì)水路貼近型腔、均布并聯(lián)、覆蓋一起確保冷卻均勻，消除熱點(diǎn)，防止翹曲效能提升使用大管徑、保證高流速湍流比較大化單位時間的傳熱效率特殊結(jié)構(gòu)采用隨形水路、熱管、鈹銅鑲件解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)或死角的冷卻難題工藝優(yōu)化結(jié)合動態(tài)模溫控制策略兼顧表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率周邊保障模具加裝隔熱板節(jié)能、穩(wěn)定模溫、保護(hù)設(shè)備更終建議：在設(shè)計(jì)PEI模具的冷卻系統(tǒng)前，強(qiáng)烈建議進(jìn)行模流分析。利用CAE軟件（如Moldflow）可以模擬熔體填充、溫度場和冷卻過程，提前考慮可能出現(xiàn)的熱聚集區(qū)和翹曲趨勢，從而優(yōu)化水路布局和工藝參數(shù)，避免昂貴的試模返工。這對于PEI這類高價值材料和嚴(yán)苛要求的產(chǎn)品來說，是至關(guān)重要的投資高溫塑料模具”是為征服PPS這一特定高溫材料的加工難題而專門制造的、具耐腐蝕、精密溫控高性能注塑模具。南通高硬度耐高溫塑料模具
在生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)周邊的零部件時，由于需要耐受長期高溫，通常采用PPS或PA66等高溫塑料.高溫塑料模具
對于PEI（聚醚酰亞胺）這種高溫工程塑料，模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和成功與否的關(guān)鍵。其內(nèi)部思想是：在極高的模溫設(shè)定下（通常140-180°C），實(shí)現(xiàn)高效、均勻的熱交換，以控制冷卻速率，減少內(nèi)應(yīng)力，防止翹曲，并保證生產(chǎn)效率。以下是PEI模具冷卻系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)方法和要點(diǎn)：內(nèi)部策略：單獨(dú)雙回路系統(tǒng)（加熱與冷卻分離）這是更標(biāo)準(zhǔn)且高效的做法。模具本身需要被加熱到工作溫度，然后在注塑后需要冷卻以帶走塑料的熱量。高溫塑料模具
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