排氣系統(tǒng)·PEEK在高溫下可能會分解微量氣體，且模具溫度高，空氣膨脹更明顯。·必須設(shè)計充分的排氣，通常設(shè)置在：·流道末端?！し中兔妫ㄩ_設(shè)深度約0.01-0.02mm的排氣槽）?！ろ斸樅丸偧浜咸帲ɡ瞄g隙排氣）?！ち己玫呐艢饽芊乐篃埂⑻畛洳蛔愫捅砻驺y紋。.頂出系統(tǒng)·PEEK零件在高溫下（100-120°C）仍有較高剛性，但需注意：·頂出機構(gòu)（頂針、司筒）應(yīng)數(shù)量充足、布局均勻，防止頂白或變形?！ろ斸樑c孔配合需精密，避免因高溫膨脹導(dǎo)致卡死?！た墒褂玫騎D處理提高頂針表面的耐磨性。1. 高溫塑料通常指長期使用溫度超過150°C的工程塑料。 2. 常見的高溫塑料包括PEEK、PEI、PPS、LCP。鹽城耐高溫塑料模具制造
必須使用質(zhì)量熱作模具鋼，以承受長期高溫、高壓和磨損?！こＳ娩摬模骸13(美國/中國)：更常用，具有良好的熱強度、韌性和抗熱疲勞性?！136H/420Stainless(瑞典/德國)：高純度不銹鋼，防腐蝕性好，拋光性能較好，適合高光潔度要求的醫(yī)療零件?！?18H/P20+Ni：也可用于要求稍低的場合?！崽幚恚罕仨毥?jīng)過淬火和回火處理，達到HRC48-52的硬度，以保證高溫下的耐用性。.澆注系統(tǒng)設(shè)計·主流道與分流道：尺寸要比普通模具大20-30%，以減少流動阻力。常用圓形或梯形截面。PPSU高溫塑料模具商家高溫模 開放式針閥式熱流道是很好選擇，能有效防止高溫材料流涎和降解。
好的，針對PSU（聚砜）塑料的模具設(shè)計，其內(nèi)部理念與PEI、PEEK同屬一個高性能范疇，但又有其獨特的工藝側(cè)重點。PSU是一種無定形、高透明、耐高溫、耐水解的工程塑料，其模具設(shè)計需特別關(guān)注其對剪切敏感、易應(yīng)力開裂、高加工溫度和流動性等特點。以下是PSU模具設(shè)計的詳細要點，尤其側(cè)重于與PEI/PEEK的異同。PSU材料特性與模具設(shè)計的關(guān)聯(lián)材料特性對模具設(shè)計的影響無定形高透明要求極高的模具表面光潔度（通常需要鏡面拋光#A1以上），以實現(xiàn)高透、無痕的制品表面。流痕、熔接線、拋光紋路會非常明顯。加工溫度高(330°C-380°C)模具需長期在高溫（130°C-165°C）下工作，必須使用耐熱模具鋼（如H13）并進行適當熱處理，且需要高效的模溫控制系統(tǒng)。熔體粘度高，對剪切敏感澆注系統(tǒng)（流道、澆口）設(shè)計必須寬大、流暢，以低剪切、低射速的方式填充。避免使用過小的點澆口。易應(yīng)力開裂這是PSU成型比較大的難點之一。要求：1)均勻的冷卻以減少內(nèi)應(yīng)力；2)充足的脫模斜度；3)圓滑的過渡，避免任何尖角；4)平穩(wěn)頂出，防止頂白或開裂。吸濕性強，需嚴格干燥模具的排氣系統(tǒng)必須良好，同時注塑工藝需配合，防止因微量水分在高溫下汽化造成銀紋、氣泡或材料降解。---
PEEK模具冷卻水設(shè)計清單關(guān)鍵項設(shè)計要求內(nèi)部目的系統(tǒng)單獨雙回路（高溫油加熱+高壓水冷卻）實現(xiàn)高溫環(huán)境下的強制高效熱交換布局極近、均布、并聯(lián)，緊密貼合型腔保證冷卻均勻性，消除內(nèi)應(yīng)力與翹曲效能大管徑（≥Φ12mm）+高流速（湍流）比較大化單位時間的散熱量，縮短周期技術(shù)優(yōu)先3D打印隨形水路，輔以熱管/鈹銅鑲件解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)的冷卻死角，實現(xiàn)更好均勻控制多區(qū)域單獨溫控主動平衡不對稱結(jié)構(gòu)的冷卻差異外邊加裝隔熱板，使用耐高溫密封節(jié)能、穩(wěn)模溫、保護設(shè)備、保證可靠更終建議：在設(shè)計PEEK模具前，必須進行有能力的模流分析（CAE）。通過軟件模擬，可以預(yù)先看到：·冷卻水路布局是否均勻？·是否存在熱點或冷卻盲區(qū)？·預(yù)測的零件冷卻時間、溫度場和翹曲變形量。這能從根本上避免因設(shè)計失誤導(dǎo)致的模具返工和材料浪費，對于PEEK這種單價極高的材料和模具投資而言，CAE是性價比比較高的風(fēng)險控制工具。務(wù)必與具有成功PEEK/PPSU等特種工程塑料模具經(jīng)驗的供應(yīng)商合作。這家工廠采用高溫塑料模具注塑PEEK零件，確保了產(chǎn)品在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性。
冷卻水路設(shè)計七大關(guān)鍵要點1.極度貼近型腔表面·原則：在模具鋼強度允許的極限內(nèi)，冷卻水道距離型腔表面越近越好。對于中小型模具，12-20mm是常見的設(shè)計距離?！つ康模罕容^大化傳熱效率，快速帶走PEEK固化釋放的巨大熱量，并減少型腔表面的溫度波動。2.更好的均勻性覆蓋·布局：水路必須像指紋一樣緊密匹配產(chǎn)品形狀，均勻覆蓋整個成型區(qū)域，特別是肉厚部位和熱節(jié)區(qū)域?！け苊鉄狳c：任何冷卻不均勻都會導(dǎo)致局部結(jié)晶度差異，從而產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力和不可控的翹曲。對于PEEK，這是致命缺陷。3.優(yōu)先采用并聯(lián)回路·為何并聯(lián)：確保所有冷卻水路的入口水溫一致，從而保證型腔各點從相同的起點開始冷卻?！け苊獯?lián)：長距離串聯(lián)會導(dǎo)致末端水溫明顯升高，冷卻效果嚴重不均，更好不適合PEEK等高要求模具。4.保證湍流狀態(tài)·計算與驗證：通過計算雷諾數(shù)（Re>4000）來確保冷卻水在管道內(nèi)處于湍流狀態(tài)。湍流的傳熱效率是層流的數(shù)倍?！崿F(xiàn)手段：使用足夠大的管徑（推薦≥Φ12mm）配合高壓水在高溫環(huán)境下，高溫塑料模具的導(dǎo)向部件的配合間隙需要特別設(shè)計。蘇州PPSU高溫塑料模具制造
高溫模具冷卻水路設(shè)計遵循“多、密、近、勻”原則，優(yōu)先考慮隨形冷卻。鹽城耐高溫塑料模具制造
流動性（粘度）澆注系統(tǒng)（流道/澆口）高粘度料（PEEK/PC）：需大尺寸流道、大澆口（如扇形），降低流動阻力。低粘度料（paP）：可用小點澆口，防流涎。收縮率型腔尺寸、冷卻均勻性高結(jié)晶料（paOM）：收縮率大且方向性強，需精確縮放尺寸，冷卻必須極度均勻以防翹曲。無定形料（PC/PSU）：收縮率小，尺寸更穩(wěn)定。是否有腐蝕性模具鋼材及表面處理阻燃材料（含鹵/磷）：分解氣體可能腐蝕鋼材，需選用耐腐蝕鋼（如S136）或進行鍍鉻處理。是否易粘模脫模系統(tǒng)、表面處理軟膠（TPE/TPU）：需大脫模斜度，型腔高拋光或噴砂，頂出系統(tǒng)需平順。結(jié)晶行為模溫控制精度PEEK/POM：模溫直接影響結(jié)晶度與性能。模具需能精確控制模溫曲線（快速加熱/冷卻）。鹽城耐高溫塑料模具制造
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