模具雙循環(huán)水控制”，更專業(yè)的術語是“模具雙回路溫度控制系統(tǒng)”。這是成功注塑PEEK、PEI、PSU等高溫工程塑料以及高光外觀件的內(nèi)部技術。其本質(zhì)是：在模具中建立兩套完全單獨的流體循環(huán)回路，一套用于加熱，一套用于冷卻，并通過外部主機進行精確的切換和控制。以下是這套系統(tǒng)如何工作的詳細解析：一、系統(tǒng)硬件構成：不只是“兩條水管”1.模具內(nèi)部：·加熱回路管道：通常設計在型腔、型芯模板內(nèi)，用于循環(huán)高溫熱媒（油）。·冷卻回路管道：同樣精密設計在型腔、型芯內(nèi)，用于循環(huán)冷卻水。·兩套回路在物理上完全隔離，互不連通。2.外部主機與控制單元：·高溫油溫機：提供熱源，可將熱油加熱至200°C以上，并保持極高的溫度穩(wěn)定性（±0.5°C）?！じ邏核疁貦C（或冷水機）：提供冷源，能提供大流量、高壓力的冷卻水?！ぶ行目刂茊卧焊麅?nèi)部的部分。它集成了對油溫機、水溫機的控制，并包含高響應電磁閥組，用于切換通往模具的流體。3.管路與接口：·模具上通常有兩組進出口（一組進/出油，一組進/出水）。·使用耐高溫高壓的軟管和快速接頭連接模具與主機。高溫模具增加錐面定位塊和精密導柱，確保模具在高溫下長期合模精確，防止飛邊.南京高溫塑料模具設計要點
·高硬度：型腔和型芯的硬度通常在HRC48-52以上，以抵抗PEI熔體對鋼材的沖刷和磨損?！ぽ^好的拋光性：需要鏡面拋光（#3000以上）以減少流動阻力，防止粘模，并直接獲得高光澤的零件表面（PEI常用于外觀件）。2.溫度控制系統(tǒng)（至關重要！）·極高的模溫：PEI的推薦模溫通常在140°C-180°C，遠高于普通塑料（通常<80°C）?！じ咝У募訜?冷卻系統(tǒng)：·加熱方式：通常需要內(nèi)置加熱棒、油溫機或高壓水溫機來達到并精確控制如此高的模溫。模具設計時必須為加熱元件預留足夠空間。連云港定做高溫塑料模具生產(chǎn)未來，智能化與高溫塑料模具的結(jié)合，將實現(xiàn)更好的工藝控制。
主要應用領域·航空航天：飛機內(nèi)飾件（如座椅骨架、支架、面板）、通風管道、高溫連接器等。得益于其低煙無毒的特性。·醫(yī)療設備：外科手術器械托盤、牙科設備、可重復滅菌的組件、成像設備零件?！る娮与姎猓盒酒瑴y試插座、硬盤驅(qū)動器部件、連接器、線圈骨架、高性能開關。因為其高溫下的尺寸穩(wěn)定性和絕緣性?！すI(yè)與汽車：發(fā)動機周邊耐高溫部件、傳感器殼體、流體處理部件?！な称芳庸ぃ悍螰DA認證，可用于制作微波爐餐盒、咖啡分配器等耐高溫食品接觸部件。
PEI（聚醚酰亞胺）模具產(chǎn)品出現(xiàn)料花，是一個非常典型且棘手的注塑問題。料花（也稱銀紋、銀絲）表現(xiàn)為塑料制品表面沿流動方向出現(xiàn)的放射狀或云母狀的銀色絲痕。對于PEI這種高性能、高粘度、易水解的工程塑料，料花的產(chǎn)生原因比普通塑料更復雜，通常不是單一因素導致，而是材料特性、模具設計、工藝參數(shù)和設備狀況共同作用的結(jié)果。下圖清晰展示了PEI料花問題的系統(tǒng)性排查路徑，其根源主要集中在“材料”、“模具”、“工藝”、“環(huán)境”四大維度：```mermaidflowchartTDA[PEI注塑產(chǎn)品出現(xiàn)料花]-->B{根源排查}B-->C1[材料問題<br>更常見原因]B-->C2[模具問題<br>常見于特定結(jié)構]B-->C3[工藝問題<br>參數(shù)設置不當]B-->C4[環(huán)境問題<br>容易被忽視]C1-->D1[1.水分含量過高<br>主要元兇]C1-->D2[2.材料降解<br>粘度變化]C1-->D3[3.材料污染<br>異物/雜料]C2-->D4[4.模具排氣不良<br>困氣燒焦]C2-->D5[5.模具溫度過低]C2-->D6[6.流道/澆口設計不佳]C3-->D7[7.注射速度過快<br>剪切過熱]C3-->D8[8.料筒溫度過高]C3-->D9[9.螺桿背壓不足]C4-->D10[10.環(huán)境濕度過在生產(chǎn)汽車發(fā)動機周邊的零部件時，由于需要耐受長期高溫，通常采用PPS或PA66等高溫塑料.
產(chǎn)PEI零件的工藝要點（與模具緊密相關）·極高的料筒溫度：通常在340°C-400°C之間?！じ咦⑸鋲毫Γ阂驗槿垠w粘度高?！栏竦母稍铮撼尚颓氨仨殞EI原料在150°C下干燥4-6小時，含水率需低于0.02%。否則會導致材料水解，強度急劇下降。模具設計上要考慮避免干燥后的原料在注塑過程中再次吸濕?？偨Y(jié)：PEI模具的特點·昂貴：鋼材、熱流道、加熱系統(tǒng)、高精度加工和拋光都推高了成本?！碗s：對溫度控制的要求極為苛刻?！つ陀茫罕仨毷褂们傲袖摬暮蜔崽幚硪猿惺荛L期高溫高壓的嚴苛環(huán)境?！I(yè)：從設計到制造，都需要對高性能塑料的加工特性有深刻理解。高溫塑料模具技術是衡量一個我們高階制造水平的重要標志之一。南通耐高溫塑料模具制造工藝
高溫模對于難以冷卻的深腔或細長型芯，應采用鈹銅鑲件或熱管進行點冷卻.開放式針閥式熱流道是首.南京高溫塑料模具設計要點
好的，針對PSU（聚砜）塑料的模具設計，其內(nèi)部理念與PEI、PEEK同屬一個高性能范疇，但又有其獨特的工藝側(cè)重點。PSU是一種無定形、高透明、耐高溫、耐水解的工程塑料，其模具設計需特別關注其對剪切敏感、易應力開裂、高加工溫度和流動性等特點。以下是PSU模具設計的詳細要點，尤其側(cè)重于與PEI/PEEK的異同。PSU材料特性與模具設計的關聯(lián)材料特性對模具設計的影響無定形高透明要求極高的模具表面光潔度（通常需要鏡面拋光#A1以上），以實現(xiàn)高透、無痕的制品表面。流痕、熔接線、拋光紋路會非常明顯。加工溫度高(330°C-380°C)模具需長期在高溫（130°C-165°C）下工作，必須使用耐熱模具鋼（如H13）并進行適當熱處理，且需要高效的模溫控制系統(tǒng)。熔體粘度高，對剪切敏感澆注系統(tǒng)（流道、澆口）設計必須寬大、流暢，以低剪切、低射速的方式填充。避免使用過小的點澆口。易應力開裂這是PSU成型比較大的難點之一。要求：1)均勻的冷卻以減少內(nèi)應力；2)充足的脫模斜度；3)圓滑的過渡，避免任何尖角；4)平穩(wěn)頂出，防止頂白或開裂。吸濕性強，需嚴格干燥模具的排氣系統(tǒng)必須良好，同時注塑工藝需配合，防止因微量水分在高溫下汽化造成銀紋、氣泡或材料降解。---南京高溫塑料模具設計要點
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