PPSU高溫塑料模具生產(chǎn)

排氣系統(tǒng)（必須充分）·PEI在高溫下成型，如果排氣不暢，困在型腔內(nèi)的空氣會(huì)被急劇壓縮產(chǎn)生“柴油機(jī)效應(yīng)”，導(dǎo)致零件燒焦（黃/黑條紋）。·需要在分型面、鑲件、頂針等位置開設(shè)深而寬的排氣槽（深度通常為0.02-0.03mm），并可能增加排氣鋼/排氣銷。.頂出系統(tǒng)·由于PEI在高溫下脫模，且可能粘模，需要強(qiáng)勁、平穩(wěn)的頂出系統(tǒng)?！ろ斸樞枰捕雀摺⒈砻鎾伖夂??！た紤]使用氮?dú)鈴椈傻忍峁┓€(wěn)定的頂出力。耐腐蝕性·某些牌號(hào)的PEI（如阻燃級(jí)）在高溫分解時(shí)可能產(chǎn)生輕微腐蝕性氣體，因此模具鋼材比較好具有防銹性能（如使用不銹鋼或進(jìn)行表面處理如鍍鉻、PVD），但這不是更好必須，取決于材料等級(jí)。隨著材料科學(xué)進(jìn)步，對(duì)高溫塑料模具的性能要求也在不斷提高。 49. 該項(xiàng)目成功的關(guān)鍵.PPSU高溫塑料模具生產(chǎn)

冷卻水路設(shè)計(jì)七大關(guān)鍵要點(diǎn)1.極度貼近型腔表面·原則：在模具鋼強(qiáng)度允許的極限內(nèi)，冷卻水道距離型腔表面越近越好。對(duì)于中小型模具，12-20mm是常見的設(shè)計(jì)距離。·目的：比較大化傳熱效率，快速帶走PEEK固化釋放的巨大熱量，并減少型腔表面的溫度波動(dòng)。2.更好的均勻性覆蓋·布局：水路必須像指紋一樣緊密匹配產(chǎn)品形狀，均勻覆蓋整個(gè)成型區(qū)域，特別是肉厚部位和熱節(jié)區(qū)域?！け苊鉄狳c(diǎn)：任何冷卻不均勻都會(huì)導(dǎo)致局部結(jié)晶度差異，從而產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力和不可控的翹曲。對(duì)于PEEK，這是致命缺陷。3.優(yōu)先采用并聯(lián)回路·為何并聯(lián)：確保所有冷卻水路的入口水溫一致，從而保證型腔各點(diǎn)從相同的起點(diǎn)開始冷卻?！け苊獯?lián)：長距離串聯(lián)會(huì)導(dǎo)致末端水溫明顯升高，冷卻效果嚴(yán)重不均，更好不適合PEEK等高要求模具。4.保證湍流狀態(tài)·計(jì)算與驗(yàn)證：通過計(jì)算雷諾數(shù)（Re>4000）來確保冷卻水在管道內(nèi)處于湍流狀態(tài)。湍流的傳熱效率是層流的數(shù)倍?！?shí)現(xiàn)手段：使用足夠大的管徑（推薦≥Φ12mm）配合高壓水南通高溫塑料模具生產(chǎn)高溫塑料模具技術(shù)是衡量一個(gè)我們高階制造水平的重要標(biāo)志之一。

高溫模具：很好性能，引導(dǎo)行業(yè)新高度在高溫模具領(lǐng)域，我們公司憑借深厚的技術(shù)積累與持續(xù)創(chuàng)新，打造出一系列性能很好的高溫模具，成為眾多企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的得力伙伴。我們的高溫模具具備出色的耐高溫性能。在極端高溫環(huán)境下，依然能保持穩(wěn)定的物理與化學(xué)性質(zhì)，不會(huì)因溫度變化而出現(xiàn)變形、開裂等問題，確保長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，很好延長了模具的使用壽命，減少了企業(yè)的更換成本。高溫模具的精度極高。采用先進(jìn)的加工工藝與精密的檢測(cè)設(shè)備，從原材料的選擇到成品的出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，使得模具的尺寸精度達(dá)到行業(yè)先水平。這保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，有效提升了企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。此外，高溫模具的耐磨性也十分突出。在頻繁的使用過程中，能夠抵抗磨損，減少因磨損導(dǎo)致的模具損壞與產(chǎn)品次品率，為企業(yè)節(jié)省了大量的維修與更換費(fèi)用。無論是汽車制造、航空航天還是電子電器等行業(yè)，我們的高溫模具都能發(fā)揮重要作用。我們始終致力于為客戶提供品質(zhì)、高性能的高溫模具，不斷優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，滿足客戶多樣化的需求。選擇我們的高溫模具，就是選擇高效、穩(wěn)定與可靠，讓我們攜手共創(chuàng)美好未來，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

PEEK在極端苛刻的環(huán)境中大放異彩：·航空航天：替代鋁等金屬，制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件、燃油系統(tǒng)部件、支架、緊固件等，實(shí)現(xiàn)大幅減重。·汽車工業(yè)：高階汽車（尤其是賽車和電動(dòng)車）的發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件、軸承、密封環(huán)、變速箱零件等。·電子電氣：晶圓承載器、絕緣膜、連接器、高溫插座等半導(dǎo)體和電子元件。·工業(yè)領(lǐng)域：壓縮機(jī)閥片、齒輪、軸承、密封件、化工泵部件等，用于高腐蝕、高磨損、高溫環(huán)境?！めt(yī)療器械：·植入級(jí)PEEK：脊柱融合器、人工關(guān)節(jié)、骨板骨釘、牙科器械等。其彈性模量與人體骨骼接近，可減少“應(yīng)力屏蔽”效應(yīng)，是理想的金屬替代品?！し侵踩爰?jí)：手術(shù)器械手柄、內(nèi)窺鏡零件、消毒托盤等?！な称放c能源：食品加工設(shè)備部件、油氣開采領(lǐng)域的密封和耐磨部件。四、加工與成型PEEK是熱塑性塑料，可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性加工方法，但要求較高：·注塑成型：更常用。需要極高的料筒溫度（約370°C-400°C）和模具溫度（160°C-200°C）。高溫模具采用鑲拼式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高磨損區(qū)域，便于未來維護(hù)、維修和更換。

.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)·主流道與分流道：尺寸要比普通模具大20-30%，以減少流動(dòng)阻力。常用圓形或梯形截面?！部冢骸こ叽缫?，防止PEEK高粘度熔體在澆口處過早冷卻凍結(jié)?！ゎ愋停簝?yōu)先選擇扇形澆口、潛伏式澆口或直接澆口，以利于充填和保壓?！の恢茫簯?yīng)設(shè)在肉厚處，避免熔接痕出現(xiàn)在高受力區(qū)域。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)·悖論：模具需要高溫，但仍需高效的冷卻系統(tǒng)。這里的“冷卻”并非將模具冷卻到室溫，而是為了：·在保壓結(jié)束后，將零件從200°C的高模溫均勻、快速地冷卻到頂出溫度（約100-120°C）?！た刂粕a(chǎn)周期?！ぴO(shè)計(jì)：冷卻水路應(yīng)均勻、密集，靠近模腔表面，但與高溫的模腔保持安全距離，防止熱沖擊導(dǎo)致鋼材開裂。我們?cè)诟邷厮芰夏＞咝袠I(yè)有多年的技術(shù)沉淀.江蘇PEI高溫塑料模具制造

成功的高溫模具設(shè)計(jì)，是熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)和精密制造技術(shù)的綜合體現(xiàn).PPSU高溫塑料模具生產(chǎn)

必須使用質(zhì)量熱作模具鋼，以承受長期高溫、高壓和磨損?！こＳ娩摬模骸13(美國/中國)：更常用，具有良好的熱強(qiáng)度、韌性和抗熱疲勞性。·S136H/420Stainless(瑞典/德國)：高純度不銹鋼，防腐蝕性好，拋光性能較好，適合高光潔度要求的醫(yī)療零件。·718H/P20+Ni：也可用于要求稍低的場(chǎng)合。·熱處理：必須經(jīng)過淬火和回火處理，達(dá)到HRC48-52的硬度，以保證高溫下的耐用性。.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)·主流道與分流道：尺寸要比普通模具大20-30%，以減少流動(dòng)阻力。常用圓形或梯形截面。PPSU高溫塑料模具生產(chǎn)

南京長川科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的橡塑中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，南京長川科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！