機(jī)械密封作過程中應(yīng)注意的事項:安裝說明:a.安裝過程中應(yīng)特別注意避免安裝偏差。(1)緊固蓋應(yīng)與聯(lián)軸器對齊后安裝,螺栓應(yīng)均勻擰緊,以防止蓋端面偏離。用塞尺檢查每個點,誤差不應(yīng)超過0.05毫米。(2)檢查緊固蓋與軸或軸套外徑之間的配合間隙(即同軸度),應(yīng)在所有側(cè)面均勻。用塞尺檢查每個點,允許偏差不應(yīng)超過0.01毫米。b.彈簧的壓縮量應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,不允許過大或過小。誤差應(yīng)在2.00毫米以內(nèi)。過大會增加端面壓力比,加速端面磨損。過小會導(dǎo)致壓力比不足,無法實現(xiàn)密封效果。c.安裝運動環(huán)后,確保其能在軸上靈活移動。運動環(huán)應(yīng)被壓向彈簧并應(yīng)自動回彈。密封環(huán)采用等壓設(shè)計避免熱變形卡死。高溫金屬波紋管機(jī)械密封現(xiàn)貨直發(fā)

安裝:首先,將旋轉(zhuǎn)組件和靜止環(huán)組件組裝在一起,并初步預(yù)緊彈簧。然后,將旋轉(zhuǎn)環(huán)組件安裝在軸上,將靜止環(huán)組件安裝在壓力蓋上。首先,測量旋轉(zhuǎn)環(huán)的密封端面到密封腔端面的距離,以及靜止環(huán)的密封面到端蓋端面的距離。兩者之間的差值是機(jī)械密封的彈簧預(yù)緊量,軸承組裝。根據(jù)技術(shù)要求和測量的壓縮量調(diào)整壓縮量,然后擰緊壓力蓋。在安裝過程中,保持密封的清潔和完整性,不要使用工具敲擊密封組件,以免損壞密封。機(jī)械密封安裝在軸上后,用手推旋轉(zhuǎn)環(huán),感覺彈性光滑,然后在密封面上加一些發(fā)動機(jī)油,均勻擰緊端蓋,不要壓下。廣西雙端面金屬波紋管機(jī)械密封生產(chǎn)廠家整體式設(shè)計減少零件數(shù)量,降低故障率。

焊接金屬漣漪管是由每一個波片內(nèi)、外徑交織密切焊接而成的,所以無論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時均不必考慮旋向問題。焊接金屬漣管能夠選擇沉淀硬化型不銹鋼,高溫鎳基資料和鉻鎳型耐蝕資料等制造,所以焊接金屬漣漪管可合用于較寬泛的溫度范圍(-117°C-426°C),及各樣酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不一樣的波片厚度、層數(shù)使其在特別的泵中蒙受高達(dá)7MPa左右的壓力。焊接金屬漣漪管機(jī)封的設(shè)計一般為均衡型,所以其蒙受壓力對端面比壓的影響很小,焊接金屬漣漪管機(jī)械密封不單合用于非烴類介質(zhì),也合用于閃蒸烴類介質(zhì)。
機(jī)械密封(端面密封)是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。輔助密封(0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等)它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,靜環(huán)有一定的浮動性,動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。適用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì),如硫酸和氫氧化鈉。

安裝和停機(jī):(1)啟動前,應(yīng)保持密封腔充滿液體。輸送凝固介質(zhì)時,應(yīng)使用蒸汽加熱密封腔以熔化介質(zhì)。啟動前,必須旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,以防止突然啟動和軟環(huán)斷裂。(2)對于使用泵外部的油封系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械密封,應(yīng)先啟動油封系統(tǒng)。停泵后,停止油封系統(tǒng)。(3)熱油泵停止運行后,油封腔和端面密封的冷卻水不應(yīng)立即停止。當(dāng)端面密封處的油溫降至80度以下時,可以停止冷卻水,以防止密封件損壞。試運行合格后,可在工作條件下投入正常運行。溫度和壓力上升過程應(yīng)緩慢,密切觀察是否出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。采用雙重波紋管設(shè)計實現(xiàn)超高壓密封。湖北旋轉(zhuǎn)金屬波紋管機(jī)械密封制造
金屬波紋管在突然失壓時能自動回彈密封。高溫金屬波紋管機(jī)械密封現(xiàn)貨直發(fā)
根據(jù)介質(zhì)特性選型:腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內(nèi)置式機(jī)械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外裝式結(jié)構(gòu)合理。對于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機(jī)械密封,但一般只適用p≤0.3MPa的范圍內(nèi)。易結(jié)晶、易凝固和高粘度的介質(zhì),應(yīng)采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),因為小彈簧容易被固體物堵塞,高粘度介質(zhì)會使小彈簧軸向補(bǔ)償移動受阻。易燃、易爆、有毒介質(zhì),為了保證介質(zhì)不外漏,應(yīng)該采用有封液(隔離液)的雙端面結(jié)構(gòu)。按上述工作參數(shù)和介質(zhì)特性選定的結(jié)構(gòu)往往只是一個初步方案,較終確定還必須考慮主機(jī)的特征和對密封的某些特殊要求。高溫金屬波紋管機(jī)械密封現(xiàn)貨直發(fā)
基于三十年的行業(yè)經(jīng)驗,川奧總結(jié)出金屬波紋管密封的“選購法”:頭一步:深度工況診斷(1-3個工作日):現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集:川奧工程師現(xiàn)場測量設(shè)備參數(shù)、采集介質(zhì)樣本,填寫標(biāo)準(zhǔn)化工況診斷表。歷史故障分析:分析過去三年的密封故障記錄,識別重復(fù)出現(xiàn)的失效模式。運行參數(shù)監(jiān)測:必要時安裝臨時監(jiān)測設(shè)備,連續(xù)采集72小時運行數(shù)據(jù)。診斷報告輸出:生成包含工況特點、密封要求、選型建議的詳細(xì)診斷報告。第二步:多方案設(shè)計比選(2-5個工作日):基礎(chǔ)方案設(shè)計:根據(jù)診斷結(jié)果,設(shè)計2-3個技術(shù)可行方案。三維模擬驗證:對每個方案進(jìn)行三維建模和工況模擬,預(yù)測使用性能。成本效益分析:計算各方案的全生命周期成本,提供對比分析表。推薦方案確...