天津智能看樣臺(tái)工廠(chǎng)直銷(xiāo)

柔性包裝作為印刷包裝行業(yè)的重要細(xì)分領(lǐng)域，其薄材（如 PE、PET 薄膜）的檢測(cè)一直是行業(yè)難點(diǎn) —— 薄膜材質(zhì)輕薄、易透光、易產(chǎn)生褶皺，傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備容易出現(xiàn)漏檢、誤檢問(wèn)題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，通過(guò)針對(duì)性的技術(shù)優(yōu)化，成功解決了這一難題，成為柔性包裝生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)先質(zhì)檢設(shè)備。在柔性包裝生產(chǎn)中，看樣臺(tái)首先通過(guò)定制化的光學(xué)系統(tǒng)解決薄膜透光與反光問(wèn)題：其采用多角度光源布局，配合偏振光過(guò)濾技術(shù)，可有效消除薄膜表面的反光干擾，同時(shí)增強(qiáng)薄膜內(nèi)部雜質(zhì)與表面缺陷的對(duì)比度，確保圖像采集的清晰度與準(zhǔn)確性?？礃优_(tái)助力視覺(jué)檢測(cè)環(huán)節(jié)，快速獲取樣品信息，推進(jìn)檢測(cè)流程。天津智能看樣臺(tái)工廠(chǎng)直銷(xiāo)

對(duì)于印刷包裝企業(yè)而言，引入東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，更能帶來(lái)***的成本效益，成為企業(yè)降本增效的有力支撐。從成本降低角度來(lái)看，看樣臺(tái)主要通過(guò)三個(gè)方面幫助企業(yè)節(jié)省成本：一是人力成本節(jié)省，傳統(tǒng)人工質(zhì)檢需要大量質(zhì)檢人員，以某中型印刷企業(yè)為例，其原來(lái)需要 10 名質(zhì)檢人員，月薪人均 6000 元，每月人力成本 6 萬(wàn)元；引入看樣臺(tái)后，*需 2 名操作人員即可完成全部質(zhì)檢工作，每月人力成本降至 1.2 萬(wàn)元，每年可節(jié)省人力成本 57.6 萬(wàn)元。二是不良品成本節(jié)省，看樣臺(tái)的高精度檢測(cè)能力可大幅降低不良品率，假設(shè)某企業(yè)原來(lái)的不良品率為 5%，產(chǎn)品平均成本為 10 元 / 件，年產(chǎn)量為 100 萬(wàn)件，每年不良品成本為 50 萬(wàn)元；引入看樣臺(tái)后，不良品率降至 0.5%，每年不良品成本降至 5 萬(wàn)元，每年可節(jié)省不良品成本 45 萬(wàn)元。三是耗材成本節(jié)省，看樣臺(tái)采用節(jié)能型硬件與長(zhǎng)壽命組件，相比傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備，光源、鏡頭等耗材的更換頻率降低了 60%，每年可節(jié)省耗材成本約 2 萬(wàn)元。湖北是什么看樣臺(tái)工廠(chǎng)直銷(xiāo)視覺(jué)檢測(cè)看樣臺(tái)適配性強(qiáng)，滿(mǎn)足不同檢測(cè)場(chǎng)景下樣品觀測(cè)需求。

在培訓(xùn)方式上，普視智能采用 “線(xiàn)下實(shí)操培訓(xùn) + 線(xiàn)上視頻課程 + 實(shí)時(shí)技術(shù)咨詢(xún)” 的模式：線(xiàn)下培訓(xùn)由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)講師上門(mén)授課，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)操教學(xué)，學(xué)員可親手操作看樣臺(tái)，講師現(xiàn)場(chǎng)解答疑問(wèn)；線(xiàn)上培訓(xùn)則通過(guò)普視智能的官方學(xué)習(xí)平臺(tái)，提供看樣臺(tái)操作與維護(hù)的視頻課程，學(xué)員可隨時(shí)隨地進(jìn)行學(xué)習(xí)；此外，普視智能還為用戶(hù)建立了專(zhuān)屬的技術(shù)交流群，安排技術(shù)工程師實(shí)時(shí)解答用戶(hù)在使用看樣臺(tái)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，提供持續(xù)的技術(shù)支持。在培訓(xùn)效果保障方面，普視智能會(huì)在培訓(xùn)結(jié)束后組織考核，考核通過(guò)的學(xué)員將獲得培訓(xùn)合格證書(shū)，確保學(xué)員真正掌握相關(guān)技能；同時(shí)，普視智能還會(huì)在培訓(xùn)后的 3 個(gè)月內(nèi)進(jìn)行回訪(fǎng)，了解學(xué)員的操作情況，提供進(jìn)一步的指導(dǎo)。這套完善的用戶(hù)培訓(xùn)體系，幫助企業(yè)快速培養(yǎng)了專(zhuān)業(yè)的看樣臺(tái)操作與維護(hù)團(tuán)隊(duì)，確保設(shè)備能夠盡快投入使用并發(fā)揮比較大價(jià)值。

東莞普視智能科技有限公司與華用科技的戰(zhàn)略合作，為看樣臺(tái)的技術(shù)升級(jí)與應(yīng)用拓展注入了新的動(dòng)力，雙方通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的深度融合，共同推動(dòng)工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。華用科技在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累，尤其在生產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同控制、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通方面具備優(yōu)勢(shì)，而普視智能在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)上前沿行業(yè)，雙方的合作實(shí)現(xiàn)了 “檢測(cè)技術(shù) + 自動(dòng)化控制” 的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。在看樣臺(tái)的升級(jí)中，雙方聯(lián)合開(kāi)發(fā)了 “檢測(cè) - 控制 - 反饋” 一體化系統(tǒng)：看樣臺(tái)作為前端檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)并上傳至華用科技的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)看樣臺(tái)反饋的缺陷信息，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)的印刷壓力、油墨配比、輸送速度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn) “檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 - 系統(tǒng)自動(dòng)解決問(wèn)題” 的閉環(huán)控制，大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性?？礃优_(tái)助力視覺(jué)檢測(cè)環(huán)節(jié)，優(yōu)化樣品查看流程，保障檢測(cè)質(zhì)量。

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來(lái)，始終以 “視覺(jué) AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺(tái)的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動(dòng)實(shí)踐。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，普視智能深知，視覺(jué) AI 技術(shù)是推動(dòng)制造業(yè)智能化升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力，因此將**資源投入到視覺(jué)圖像識(shí)別、人工智能、光學(xué)成像等技術(shù)的研發(fā)中，看樣臺(tái)便是這些技術(shù)成果的集大成者。通過(guò)看樣臺(tái)的應(yīng)用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從 “人工質(zhì)檢” 到 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過(guò) 200 家印刷包裝企業(yè)通過(guò)看樣臺(tái)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢流程的智能化升級(jí)，累計(jì)減少質(zhì)檢人力投入 3000 余人次，降低不良品率超過(guò) 80%，為行業(yè)創(chuàng)造了***的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。視覺(jué)檢測(cè)看樣臺(tái)穩(wěn)定可靠，滿(mǎn)足不同檢測(cè)場(chǎng)景下樣品觀測(cè)需求。浙江看樣臺(tái)有哪些

結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)，普視智能看樣臺(tái)可虛擬仿真優(yōu)化印刷質(zhì)檢流程。天津智能看樣臺(tái)工廠(chǎng)直銷(xiāo)

在玩具生產(chǎn)廠(chǎng)，這款看樣臺(tái)對(duì)玩具電機(jī)、LED燈珠、線(xiàn)路板這類(lèi)電器元件的檢測(cè)很有必要，能幫助廠(chǎng)家把控兒童玩具的質(zhì)量安全，避免因元件問(wèn)題導(dǎo)致安全事故。兒童玩具的使用人群特殊，元件質(zhì)量要是不過(guò)關(guān)，后果很?chē)?yán)重，比如玩具電機(jī)的外殼有裂痕，內(nèi)部零件可能會(huì)掉出來(lái)，被孩子誤食；LED燈珠的引腳彎曲，可能會(huì)導(dǎo)致電路短路，引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。但這些元件個(gè)頭小，安裝在玩具內(nèi)部，靠人工檢查很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而這款看樣臺(tái)能把元件拆下來(lái)單獨(dú)檢測(cè)，通過(guò)高清成像，清晰顯示電機(jī)外殼的裂痕、LED燈珠的引腳狀態(tài)、線(xiàn)路板上的焊點(diǎn)是否牢固。它的操作界面簡(jiǎn)單易懂，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)檢人員不用經(jīng)過(guò)復(fù)雜培訓(xùn)就能上手，只需選擇對(duì)應(yīng)的元件檢測(cè)模式，放好元件就能開(kāi)始檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果會(huì)用簡(jiǎn)單的圖標(biāo)和文字表示，合格的標(biāo)綠色對(duì)勾，不合格的標(biāo)紅色叉號(hào)，同時(shí)注明問(wèn)題，比如“電機(jī)外殼裂痕”“燈珠引腳彎曲”。對(duì)于玩具生產(chǎn)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，用這款看樣臺(tái)能提前篩選出不合格的元件，確保每一個(gè)玩具都安全可靠，讓家長(zhǎng)放心購(gòu)買(mǎi)，同時(shí)也能遵守相關(guān)的玩具安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問(wèn)題受到處罰。 天津智能看樣臺(tái)工廠(chǎng)直銷(xiāo)