北京書本看樣臺簡介

柔性包裝作為印刷包裝行業(yè)的重要細分領域，其薄材（如 PE、PET 薄膜）的檢測一直是行業(yè)難點 —— 薄膜材質輕薄、易透光、易產(chǎn)生褶皺，傳統(tǒng)質檢設備容易出現(xiàn)漏檢、誤檢問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過針對性的技術優(yōu)化，成功解決了這一難題，成為柔性包裝生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)先質檢設備。在柔性包裝生產(chǎn)中，看樣臺首先通過定制化的光學系統(tǒng)解決薄膜透光與反光問題：其采用多角度光源布局，配合偏振光過濾技術，可有效消除薄膜表面的反光干擾，同時增強薄膜內(nèi)部雜質與表面缺陷的對比度，確保圖像采集的清晰度與準確性。普視智能看樣臺與生產(chǎn)線無縫對接，檢測速度適配每分鐘 80 米高速生產(chǎn)。北京書本看樣臺簡介

食品包裝直接接觸食品，其質量安全關系到消費者的健康，因此食品包裝企業(yè)對質檢的要求遠高于其他行業(yè)，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，憑借嚴格的質量檢測標準與精細的缺陷識別能力，成為食品包裝企業(yè)嚴守安全質量防線的重要工具。在食品包裝檢測中，看樣臺首先針對 “安全性缺陷” 進行重點檢測，例如包裝材料中的異物（如金屬雜質、毛發(fā)、灰塵）、密封性能缺陷（如封口不嚴、）等 —— 對于金屬雜質，看樣臺搭載的金屬異物檢測模塊，可通過電磁感應與視覺識別雙重驗證，精細識別包裝內(nèi)直徑 0.1mm 以上的金屬雜質；對于缺陷，其采用高靈敏度的光學檢測技術，可檢測出直徑 0.05mm 的微小，防止食品在儲存過程中因導致的氧化變質。北京書本看樣臺簡介普視智能看樣臺通過 CE 認證，安全聯(lián)鎖裝置保障人員操作安全。

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術企業(yè)，普視智能深知，視覺 AI 技術是推動制造業(yè)智能化升級的關鍵驅動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學成像等技術的研發(fā)中，看樣臺便是這些技術成果的集大成者。通過看樣臺的應用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實現(xiàn)了從 “人工質檢” 到 “智能質檢” 的轉型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，更推動了整個行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)通過看樣臺實現(xiàn)了質檢流程的智能化升級，累計減少質檢人力投入 3000 余人次，降低不良品率超過 80%，為行業(yè)創(chuàng)造了***的經(jīng)濟效益與社會效益。

    在大張印刷紙（如全開銅版紙、牛皮紙）的表面瑕疵檢測場景中，機器視覺看樣臺需突破“寬幅覆蓋、高速成像”技術難點，適配紙張寬度889mm-1620mm、輸送速度0-80m/min的檢測需求。該看樣臺搭載3組線陣相機拼接方案，單相機分辨率4096像素，拼接精度≤，可實現(xiàn)全開紙張無死角檢測；鏡頭選用低畸變線陣鏡頭，畸變率≤，避免紙張邊緣成像變形。光源系統(tǒng)采用長條形LED面光源，長度與紙張寬度匹配，照度均勻性≥92%，支持亮度隨輸送速度自動調(diào)節(jié)，確保高速輸送時紙張表面瑕疵（如5μm以上塵埃、×斑點、長毛絮）清晰成像。機械結構上，看樣臺配備氣浮式輸送平臺，通過氣流懸浮支撐紙張，避免紙張與平臺摩擦產(chǎn)生劃痕；同時集成糾偏機構，糾偏精度±，防止紙張跑偏導致檢測盲區(qū)。操作層面，支持缺陷類型自動分類（塵埃、斑點、毛絮等），生成實時缺陷分布熱力圖，檢測數(shù)據(jù)可導出至Excel用于生產(chǎn)工藝優(yōu)化。目前已應用于玖龍紙業(yè)、太陽紙業(yè)的大張印刷紙生產(chǎn)線，將瑕疵檢測效率提升至60米/分鐘，漏檢率控制在以下，較人工檢測效率提升30倍。 看樣臺為視覺檢測提供專業(yè)支持，保障樣品觀測精度。

在智能制造浪潮下，印刷包裝企業(yè)正面臨從 “人工質檢” 向 “智能質檢” 的轉型痛點，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，則成為解決這一痛點的關鍵設備。傳統(tǒng)印刷包裝生產(chǎn)中，人工質檢存在效率低、漏檢率高、標準不統(tǒng)一等問題，尤其在多工序生產(chǎn)流程中，前序環(huán)節(jié)的微小缺陷若未及時發(fā)現(xiàn)，極易導致后續(xù)工序的材料浪費與成本增加?？礃优_通過全工序智能化檢測覆蓋能力，將質檢環(huán)節(jié)融入印刷、模切、覆膜、成型等每一個生產(chǎn)步驟：在印刷環(huán)節(jié)，看樣臺可實時檢測圖文套印精度與顏色一致性，避免因油墨配比不當導致的批量色差；在模切環(huán)節(jié)，其高精度視覺定位功能可精細識別模切位置偏差，防止因裁切不準造成的產(chǎn)品報廢；在成品檢驗環(huán)節(jié)，看樣臺還能對產(chǎn)品的整體外觀、標識完整性進行更全檢測，確保出廠產(chǎn)品符合質量標準。此外，看樣臺還具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析功能，可自動記錄檢測過程中的缺陷類型、數(shù)量及產(chǎn)生位置，生成質量分析報告，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質量提供數(shù)據(jù)支撐。通過看樣臺的應用，印刷包裝企業(yè)不僅能實現(xiàn)質檢流程的智能化升級，更能明顯降低不良品率、減少人力成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢?？礃优_搭配視覺檢測設備，提升樣品分析精度，適配檢測場景。天津制品看樣臺工廠直銷

看樣臺助力視覺檢測環(huán)節(jié)，快速獲取樣品信息，推進檢測流程。北京書本看樣臺簡介

針對標簽印刷中常見的套印不準、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺采用多維度檢測算法進行精細判斷：套印檢測方面，其通過圖像配準技術計算不同顏色圖層的偏移量，精度可達 0.02mm，遠超行業(yè) 0.1mm 的標準；顏色檢測方面，看樣臺內(nèi)置標準色卡數(shù)據(jù)庫，可實時比對標簽顏色與標準色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內(nèi)，滿足**標簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測方面，其通過光學反射率分析技術，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過厚或過薄影響標簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺還支持標簽的批量檢測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可自動記錄每個標簽的檢測結果，生成批次質量報告，幫助企業(yè)追溯產(chǎn)品質量。在某標簽印刷企業(yè)的應用中，引入看樣臺后，標簽缺陷率從原來的 5% 降至 0.3% 以下，產(chǎn)品合格率***提升，同時質檢效率提高了 4 倍，充分證明了看樣臺在標簽印刷檢測中的重要作用。北京書本看樣臺簡介