東莞六軸焊接機械手

四川某板式家具廠的櫥柜門板噴涂車間，以往采用人工噴涂水性漆時，面臨著環(huán)保和效率的雙重壓力。人工噴涂時水性漆的霧化效果差，大量漆霧擴散到空氣中，雖然配備了廢氣處理設備，但VOCs排放仍接近環(huán)保標準上限；而且櫥柜門板的尺寸多樣，人工調整噴涂范圍需要頻繁停機，日產能*為300張。引入伯朗特六軸噴涂機器人后，車間的環(huán)保水平和生產效率同步提升。機器人在封閉噴房內作業(yè)，配合水噴淋+活性炭吸附的廢氣處理系統，VOCs排放濃度降至15mg/m3以下，低于環(huán)保標準；其2134mm的超長臂展能覆蓋1.2m×2.4m的比較大尺寸門板，通過視覺識別系統自動適配不同尺寸工件，無需人工調整。機器人的高壓無氣噴涂技術讓水性漆利用率提升至78%，日產能達到800張，是人工效率的2.6倍左右?，F在車間的環(huán)保指標達標，還承接了更多高端定制櫥柜訂單。珂珩智能伯朗特機器人，每小時噴涂 200㎡，大幅縮短產線節(jié)拍。東莞六軸焊接機械手

為企業(yè)降低成本：企業(yè)在選擇生產設備時，成本效益是一個重要考量因素。雖然伯朗特六軸噴涂機器人的初始采購成本相對較高，但從長期來看，其帶來的經濟效益遠遠超過采購成本。首先，機器人的高效作業(yè)能力大幅提高生產效率，增加企業(yè)產量，從而帶來更多銷售收入。其次，高精度噴涂和穩(wěn)定運行減少次品率，降低產品返工成本和廢品損失。再者，減少人工使用量，降低人工成本和管理成本。此外，機器人穩(wěn)定性好，維修保養(yǎng)成本相對較低，且使用壽命較長。某五金制品噴涂企業(yè)引入伯朗特噴涂機器人后，經過一年運行統計，產量提高 30%，次品率降低 20%，人工成本減少 40%，綜合計算生產成本大幅降低。這種成本效益優(yōu)勢，使伯朗特噴涂機器人成為眾多企業(yè)實現降本增效的理想選擇。遼寧直銷六軸售后服務上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六軸噴漆機器人，五金配件精細噴涂，涂層質量一致。

在上海某汽車零部件生產車間的保險杠噴涂工位上，老張正對著一批弧形保險杠反復調整噴槍角度。這種帶有復雜曲面的工件，人工噴涂時總免不了出現邊角漏噴或膜厚不均的問題，每批產品的返工率都在12%左右。車間里彌漫著淡淡的溶劑氣味，即使戴著防毒面具，長時間作業(yè)后員工的呼吸道還是會感到不適。自從引入上海珂珩智能提供的伯朗特六軸噴涂機器人后，情況有了明顯改善。技術人員根據保險杠的三維模型預設了噴涂路徑，機器人2134mm的超長臂展輕松覆蓋整個工件，六軸關節(jié)的靈活轉動讓噴槍能以比較好角度貼合弧形曲面。其±0.5mm的重復定位精度確保每道涂層厚度偏差控制在±5μm內，返工率直接降至3%以下。更讓老張欣慰的是，機器人在封閉噴房內作業(yè)，配套的廢氣處理系統讓車間VOCs濃度降至20mg/m3以下，他現在只需負責監(jiān)控設備運行，工作環(huán)境舒適了不少。

伯朗特六軸噴漆機器人在提升產品附加值方面成效***。在**家具噴涂中，其通過精細控制漆膜厚度（誤差≤0.01mm），使實木表面呈現細膩質感，配合自動換色系統可實現 6 種色彩無縫切換，產品溢價空間提升 25%。在金屬制品行業(yè)，機器人噴涂的防護涂層經測試可抵御酸堿腐蝕，使戶外燈具使用壽命從 3 年延長至 6 年，某企業(yè)借此獲得重點工程招標資質。更值得一提的是，其噴涂的產品表面平整度達 Ra≤0.8μm，無需后續(xù)打磨工序，減少了二次加工成本，助力企業(yè)打造**品牌形象上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六軸噴涂機器人，涂層附著力達 5B 級，滿足極端環(huán)境使用。

浙江某實木家具廠的定制衣柜噴涂車間，以往面臨著兩難困境：采用人工噴涂水性漆時，雕花柜門的縫隙處總是噴不到位，而加大噴涂量又會導致漆料流掛；若要保證工藝質量，每人每天只能完成30套衣柜的噴涂，遠跟不上定制訂單的交付節(jié)奏。上海珂珩智能的技術人員現場勘查后，為其配置了伯朗特六軸噴涂機器人。機器人的J4-J6軸手腕關節(jié)轉速比較高可達545.45°/s，能帶著噴槍靈活探入雕花縫隙，配合高壓無氣霧化技術，將漆料均勻附著在每一處細節(jié)。針對定制家具小批量、多款式的特點，機器人系統可存儲100組以上工藝參數，更換衣柜款式時只需掃碼調用對應程序，無需重新調試。采用機器人噴涂后，水性漆利用率從原來的60%提升至78%，每天能完成80套衣柜的噴涂作業(yè)。更重要的是，涂層表面光澤度穩(wěn)定在85GU左右，符合歐盟E0級環(huán)保標準，產品在**市場的競爭力有所增強。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六軸噴漆機器人，減少人工干預，避免噴涂質量波動。重慶定制六軸服務

上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六軸噴涂機器人，單條生產線日處理量可達 8000 件。東莞六軸焊接機械手

江蘇某電機減速機生產廠的外殼噴涂車間，以往采用人工噴涂高溫防銹漆時，面臨著效率和質量的雙重瓶頸。減速機外殼的散熱片間隙狹窄，人工噴涂時難以均勻覆蓋，導致設備運行時局部高溫出現漆層脫落；而且高溫漆的刺鼻氣味讓員工難以長時間作業(yè)，每人每天**多完成80臺產品的噴涂。引入伯朗特六軸噴涂機器人后，車間生產效率大幅提升。機器人的J3軸具備-57°~+237°的超大運動范圍，能帶著噴槍深入散熱片間隙，配合恒定的噴涂速度確保涂層均勻。針對高溫漆的特性，技術人員精確設定了180℃的固化溫度和20分鐘的固化時間，通過機器人與固化爐的聯動控制，實現了噴涂-固化的無縫銜接。機器人可24小時連續(xù)作業(yè)，日產能達到240臺，是人工效率的3倍。更重要的是，經過機器人噴涂的外殼在400℃高溫測試下漆層無脫落，防銹性能達到行業(yè)先進標準，產品遠銷海外市場。東莞六軸焊接機械手