數(shù)控機床上下料機器人工作站

上下料機器人主要由機械主體、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、手臂機構(gòu)、末端執(zhí)行器(抓手)、末端執(zhí)行器調(diào)節(jié)機構(gòu)以及檢測機構(gòu)組成，按不同的物料包裝、堆垛順序、層數(shù)等要求進行參數(shù)設置，實現(xiàn)不同類型包裝物料的碼垛作業(yè)。按功能劃分為進袋、轉(zhuǎn)向、排袋、編組、抓袋碼垛、托盤庫、托盤輸送以及相應的控制系統(tǒng)等機構(gòu)。在上下料機器人設備進行前，請斷開控制器電源及元電源。設置一個"查看及保護中"的奪目象征牌，將元電源開關鎖住或掛上象征以防有人意外的翻開電源。轉(zhuǎn)移中不要趴在碼垛機器人上或站在提起的碼垛機器人下方。不要不小心接近碼垛機器人和外部設備，避免被夾住手指。在滾動碼垛機器人前，先承認設備及其他是不是有異常情況，以確保安全，然后翻開馬達電源拉開關并將碼垛機器人調(diào)到適宜的姿勢。當使用起重機或叉車轉(zhuǎn)移碼垛機器人時，肯定不能人工支撐碼垛機器人控制箱。很多機械在轉(zhuǎn)移挪動的時候有很多要注意的地方，當我們遇到這些情況的時候一定要按部就班的來，轉(zhuǎn)移一些機械，如中等及大型機械的時候要有一定的步驟來實施，否則就會出現(xiàn)一些不必要的狀況。上下料機器人的安裝調(diào)試可以與加工機床分開進行，機床部分為標準機即可。數(shù)控機床上下料機器人工作站

上下料機器人采用分布式CPU計算機結(jié)構(gòu)，分為機器人控制器(RC)，運動控制器(MC)，光電隔離I/O控制板、傳感器處理板和編程示教盒等。機器人控制器(RC)和編程示教盒通過串口/CAN總線進行通訊。軟件系統(tǒng)建立在基于開源的實時多任務操作系統(tǒng)上，采用分層和模塊化結(jié)構(gòu)設計，以實現(xiàn)軟件系統(tǒng)的開放性。整個控制器軟件系統(tǒng)分為硬件驅(qū)動層、**層和應用層。通過各種信息，對上下料機器人故障進行診斷，并進行相應維護，是保證機器人安全性的關鍵技術(shù)。目前上下料機器人的應用工程由單臺機器人工作站向機器人生產(chǎn)線發(fā)展，機器人控制器的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)變得越來越重要。控制器上具有串口、現(xiàn)場總線及以太網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)功能。提高產(chǎn)量，節(jié)約人工成本。合肥上下料機器人研發(fā)數(shù)控機床上下料機器人速度快、柔性高、效能高、精度高、無污染等優(yōu)點，是一種非常成熟的機械加工輔助手段。

首先是數(shù)控機床機械手，機床機械手只能完成比較簡單的搬運、抓取及上下料工作，常常作為機器人設備的附屬裝置，其程序是固定不變的。數(shù)控機床機械手和上下料機器人都可以很好的完成加工工件的上下料工作。都有其自身的特點。數(shù)控機床機器人工作效率高，動作節(jié)拍快，占地空間小，但是成本投入相對高一些。機床機械手工作效率高，占地空間相對大一些。但是成本的投入要少很多。這兩種形式的選擇還要看現(xiàn)場的工藝及要求來決定?，F(xiàn)代加工工藝要求質(zhì)量，數(shù)控車床機械手有著符合這個時代意義的特性，它將yin領這個時代加工工藝質(zhì)的飛躍。機床上下料機器人具控制系統(tǒng)，這個系統(tǒng)大多是應用計算機技術(shù)，可以容易地通過再編程的方法實現(xiàn)動作程序的變化來適應不同的作業(yè)要求。機床機器人是自動執(zhí)行工作的機器裝置，具有可編程，擬人化和通用性特點。

上下料機器人不僅*是提高了工作的效率，同事也提高了企業(yè)的整體形象，降低了公司的生產(chǎn)成本以及人工成本投入。也正因為有這些優(yōu)勢，工業(yè)機器人才被不斷增加的公司應用，不斷為公司創(chuàng)造價格。上下料機器人能耗低。一般機械式的碼垛機的功率在26KW擺布，而碼垛機器人的功率為5KW擺布。降低了客戶的運行本錢。悉數(shù)操控可在操控柜屏幕上操作即可，操作十分簡略。只需定位抓起點和擺放點，教示辦法簡略易懂。上下料機器人適用性強。當客戶商品的尺寸、體積、形狀及托盤的外形尺寸發(fā)生變化時只需在觸摸屏上稍做修正即可，不會影響客戶的正常的出產(chǎn)。而機械式的碼垛機更改適當?shù)穆闊┥踔辽鲜菬o法完成的。上下料機器人構(gòu)造簡略、零部件少。因而零部件的故障率低、功能牢靠、養(yǎng)護維修簡略、所需庫存零部件少。占地面積少。有利于客戶廠全自動碼垛機器人房中出產(chǎn)線的布置，并可留出較大的倉庫面積。碼垛機器人能夠設置在狹隘的空間，即可有用的運用。上下料機器人視覺識別有紋理的物體原理。

    使用上下料機器人自動柔性搬運系統(tǒng)就可以解決以上問題,該系統(tǒng)具有很高的效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,柔性較高且可靠性高,結(jié)構(gòu)簡單更易于維護,可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn),對用戶來說,可以很快進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和擴大產(chǎn)能,并且可以降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。上下料機器人采用模塊化設計，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯(lián)機的生產(chǎn)線。組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統(tǒng)、上下料倉系統(tǒng)、爪手系統(tǒng)等。各模塊在機械上彼此相對，亦可以在一定范圍內(nèi)進行任意組合，可實現(xiàn)對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產(chǎn)。上下料機器人的安裝調(diào)試可以與加工機床分開進行，機床部分為標準機即可。機器人部分是一個完全體，即便在顧客現(xiàn)場亦可對已經(jīng)購買的機床進行自動化改造和升級。換言之，機器人故障時，只需調(diào)整或維修機器人而不會影響機床的正常運轉(zhuǎn)。節(jié)約人工成本。 機床上下料機器人適用對象為大批量、重復性強、工件重量較大、工作環(huán)境高溫、粉塵等惡劣條件情況下使用。合肥上下料機器人視頻

上下料機器人進行輸送鏈跟蹤的場景在越來越多的工程被需要，尤其在物流行業(yè)，流水化工作對輸送鏈要求很高。數(shù)控機床上下料機器人工作站

自動上下料系統(tǒng)優(yōu)越性生產(chǎn)效率高為了提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動上下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，提高了生產(chǎn)效率。工藝修改靈活可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對人工還要進行培訓的時間，可快速投產(chǎn)。提高工件出場質(zhì)量機器人自動化生產(chǎn)線，從上料，裝卡，下料完全由機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量提高，特別是工件表面更美觀數(shù)控機床上下料機器人工作站