河北直流風(fēng)扇和散熱翅片

選用要求編輯1．熱工性能方面的要求翅片式散熱器的傳熱系數(shù)K值越高，說明其散熱性能越好。提高散熱器的散熱量，增大翅片式散熱器傳熱系數(shù)的方法，可以采用增加外壁散熱面積提高翅片式散熱器周圍空氣流動(dòng)速度和增加散熱器向外輻射強(qiáng)度等途徑。2．經(jīng)濟(jì)方面的要求，翅片式散熱器器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越少，成本越低，其經(jīng)濟(jì)性越好。翅片式散熱器的金屬熱強(qiáng)度是衡量散熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)標(biāo)志。金屬熱強(qiáng)度是指散熱器內(nèi)熱媒平均溫度與室內(nèi)空氣溫度差為1℃時(shí)。每公斤質(zhì)量散熱器單位時(shí)間所散出的熱量。這個(gè)指標(biāo)可作為衡量同一材質(zhì)散熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)指標(biāo)。對各種不同材質(zhì)的翅片式散熱器，其經(jīng)濟(jì)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)宜以散熱器單位散熱量的成本(元/w)來衡量。3．安裝使用和工藝方面的要求翅片式散熱器應(yīng)具有一定機(jī)械強(qiáng)度和承壓能力；結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于組合成所需要的散熱面積，結(jié)構(gòu)尺寸要小，少占房間面積和空間，翅片式散熱器的生產(chǎn)工藝應(yīng)滿足大批量生產(chǎn)的要求。4．衛(wèi)生和美觀方面的要求，外表光滑，不積灰和易于清掃，翅片式散熱器的裝設(shè)不應(yīng)影響房間觀感。5．使用壽命的要求，翅片式散熱器應(yīng)不易于被腐蝕和破損，使用年限長。河南橫流式方型冷卻塔的散熱翅片，常州三千科技有限公司供應(yīng)。河北直流風(fēng)扇和散熱翅片

本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包含散熱片的外殼組件以及包含該外殼組件的電子裝置外殼。背景技術(shù)：現(xiàn)有的車輛上集成有越來越多的天線，例如收音天線、衛(wèi)星導(dǎo)航天線、移動(dòng)通訊(例如3g、lte等)天線、無鑰匙進(jìn)入天線等。為了使系統(tǒng)架構(gòu)更加靈活，提出了將接收機(jī)設(shè)置于天線附近的智能天線。為便于內(nèi)部芯片的散熱，智能天線的外殼上設(shè)置有散熱片，內(nèi)部芯片的熱量可通過散熱片散發(fā)出去。通常，散熱片通過螺紋緊固件與外殼的其余部分連接，散熱片的裝配過程包括螺紋孔對齊、逐一擰緊螺絲等步驟，裝配效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提高電子裝置中散熱片的裝配效率。本實(shí)用新型提供了首先一種包含散熱片的外殼組件，包括：本體，具有沿方向相對設(shè)置的表面和第二表面，所述本體上設(shè)置有開口，所述開口沿所述方向貫通所述本體；以及熱熔柱，設(shè)于所述本體的所述表面，所述散熱片覆蓋所述開口并通過所述熱熔柱安裝于所述本體的所述表面。可選地，所述熱熔柱的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述熱熔柱沿所述開口的周向分布。可選地，沿所述開口與所述表面的多條交線均設(shè)置有2～4個(gè)所述熱熔柱。可選地，所述熱熔柱的橫截面為長條形。可選地?；窗舱羝岢崞K橫流式方型冷卻塔的散熱翅片，常州三千科技有限公司供應(yīng)。

翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用**為更多的的一種換熱設(shè)備。中文名翅片式散熱器結(jié)構(gòu)形式分類繞片式；串片式；焊片式；軋片式類別換熱設(shè)備釋義氣體與液體熱交換器目錄1簡介2結(jié)構(gòu)3選用要求翅片式散熱器簡介編輯它通過在普通的基管上加裝翅片來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的?；芸梢杂娩摴?；不銹鋼管；銅管等。翅片也可以用鋼帶；不銹鋼帶，銅帶，鋁帶等。翅片式散熱器結(jié)構(gòu)編輯翅片式散熱器在翅片結(jié)構(gòu)形式上可分為繞片式；串片式；焊片式；軋片式。目前使用**更多的的是鋼鋁復(fù)合型翅片管，它利用了鋼管的耐壓性和鋁的更快的導(dǎo)熱性能，在**的機(jī)床上復(fù)合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。鋼鋁復(fù)合管具有其它類翅片管散熱器不可替代的優(yōu)勢。[1]翅片式散熱器選用要求編輯1．熱工性能方面的要求翅片式散熱器的傳熱系數(shù)K值越高，說明其散熱性能越好。提高散熱器的散熱量，增大翅片式散熱器傳熱系數(shù)的方法，可以采用增加外壁散熱面積提高翅片式散熱器周圍空氣流動(dòng)速度和增加散熱器向外輻射強(qiáng)度等途徑。2．經(jīng)濟(jì)方面的要求，翅片式散熱器器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越少，成本越低，其經(jīng)濟(jì)性越好。翅片式散熱器的金屬熱強(qiáng)度是衡量散熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)標(biāo)志。

必須要明確一點(diǎn)，無論哪種導(dǎo)熱硅脂或散熱膠帶，其作用只能是輔助性的，與銅質(zhì)的散熱底座材質(zhì)相比，其熱阻大了很多倍。要實(shí)現(xiàn)散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力比較大化，還要首先必須保證散熱器底座的光滑與平整，這樣才能真正減小散熱器與CPU接觸面之間的空隙。散熱器底面處理工藝/飛海化工鈍化常用的底面處理工藝包括:拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用非常多的底面處理工藝。拉絲時(shí)使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進(jìn)行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物;當(dāng)然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細(xì)循序漸進(jìn)的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。拉絲工藝的特征:一條條平行的磨痕常州三千科技的散熱翅片物美價(jià)優(yōu)，有想法不要錯(cuò)過！

4、鍛造式散熱片鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到比較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。擴(kuò)展資料任何器件在工作時(shí)都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置。而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則管芯的溫度可達(dá)到或超過允許的結(jié)溫，器件將受到損壞。因此必須加散熱裝置，非常常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周圍空間，必要時(shí)再加上散熱風(fēng)扇，以一定的風(fēng)速加強(qiáng)冷卻散熱。在某些大型設(shè)備的功率器件上還采用流動(dòng)冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。散熱計(jì)算就是在一定的工作條件下，通過計(jì)算來確定合適的散熱措施及散熱器。功率器件安裝在散熱器上。它的主要熱流方向是由管芯傳到器件的底部，經(jīng)散熱器將熱量散到周圍空間。若沒有風(fēng)扇以一定風(fēng)速冷卻，這稱為自然冷卻或自然對流散熱。河北橫流式方型冷卻塔的散熱翅片，常州三千科技有限公司供應(yīng)。淮安蒸汽散熱翅片

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影響換熱器性能的幾何因素：翅片間距，關(guān)于翅片間距對換熱性能的影響，Rich研究了管徑為13.34mm，管間距為27.5mm，排間距為31.75mm情況下的14種平板翅片盤管的情況。試驗(yàn)結(jié)果得到：4排管時(shí)，換熱性能與翅片間距無關(guān)；每排管的壓力降也與管排數(shù)無關(guān)。然而對1排或2排管，規(guī)律有所不同。ReDc＞5000時(shí)，渦流的影響占據(jù)了重要位置，翅片間距的影響可忽略。當(dāng)ReDc＜5000時(shí)，熱交換性能隨翅片間距的減小而增大。Wang等人的試驗(yàn)也證實(shí)了此觀點(diǎn)，同時(shí)還證實(shí)了對多排百葉翅片和波紋翅片換熱器具有相同規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)：較高的空氣流速和較大的管排數(shù)都會(huì)導(dǎo)致渦流區(qū)域的產(chǎn)生，因此，翅片間距對換熱系數(shù)的影響均可忽略。河北直流風(fēng)扇和散熱翅片