隨著汽車(chē)智能化程度不斷提高，汽車(chē)電子設(shè)備的散熱成為關(guān)鍵問(wèn)題。至強(qiáng)星汽車(chē)電子散熱模組，是智能汽車(chē)安全與性能的重要守護(hù)者。在電動(dòng)汽車(chē)的電池管理系統(tǒng)、車(chē)載電腦等設(shè)備中，該模組發(fā)揮著重要作用。對(duì)于電池管理系統(tǒng)，散熱模組能有效控制電池溫度，避免電池過(guò)熱引發(fā)安全隱患，同時(shí)提高電池充放電效率與使用壽命。在車(chē)載電腦方面，通過(guò)優(yōu)化散熱結(jié)構(gòu)，確保電腦在車(chē)輛行駛過(guò)程中的各種振動(dòng)與溫度變化下，始終穩(wěn)定運(yùn)行，保障車(chē)輛的智能駕駛輔助系統(tǒng)、信息娛樂(lè)系統(tǒng)等正常工作。至強(qiáng)星汽車(chē)電子散熱模組采用輕量化設(shè)計(jì)，在保證散熱性能的同時(shí)，降低了車(chē)輛自重，提升了能源利用效率，為智能汽車(chē)的發(fā)展提供可靠的散熱解決方案。散熱模組是電子設(shè)備散熱的關(guān)...

隨著電子設(shè)備性能不斷提升，高功率、高密度設(shè)備帶來(lái)的散熱需求日益迫切，至強(qiáng)星科技持續(xù)在散熱模組領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，推出多款具備突破性的產(chǎn)品，開(kāi)啟高效散熱新篇章。公司新推出的新一代散熱模組，采用結(jié)構(gòu)與材料雙重創(chuàng)新設(shè)計(jì)：在結(jié)構(gòu)上，優(yōu)化散熱模組的整體布局，改進(jìn)熱管與鰭片的連接方式，縮短熱量傳導(dǎo)路徑，提升熱量擴(kuò)散效率；在材料上，選用導(dǎo)熱系數(shù)更高、耐高溫性能更優(yōu)的散熱材料，進(jìn)一步增強(qiáng)熱傳導(dǎo)性能，有效解決了高功率電子設(shè)備的散熱難題，明顯提升散熱效能。此外，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還從細(xì)節(jié)入手，通過(guò)改進(jìn)扇葉的氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少氣流阻力，提升風(fēng)量與風(fēng)速，增強(qiáng)散熱模組的主動(dòng)散熱能力；通過(guò)優(yōu)化 VC（均熱板）的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)與工質(zhì)循環(huán)路徑...

在數(shù)據(jù)中心，服務(wù)器承擔(dān)著海量數(shù)據(jù)處理與存儲(chǔ)任務(wù)，高負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)使其成為發(fā)熱大戶。至強(qiáng)星針對(duì)服務(wù)器設(shè)計(jì)的散熱模組，堪稱(chēng)數(shù)據(jù)中心的穩(wěn)定之盾。其采用高效熱管與大面積散熱鰭片相結(jié)合的方式，熱管憑借優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能迅速將服務(wù)器 CPU、GPU 等關(guān)鍵部件產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出。大面積的散熱鰭片，極大地增加了散熱面積，通過(guò)空氣對(duì)流，快速將熱量散發(fā)到周?chē)h(huán)境中。經(jīng)實(shí)測(cè)，在高密度服務(wù)器集群環(huán)境下，至強(qiáng)星散熱模組可使服務(wù)器內(nèi)部關(guān)鍵部件溫度降低 15 - 20℃，有效避免因過(guò)熱導(dǎo)致的死機(jī)、數(shù)據(jù)丟失等問(wèn)題，大幅提升服務(wù)器運(yùn)行穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)處理效率，為數(shù)據(jù)中心 7×24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。無(wú)論是大型互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，...

工業(yè)控制設(shè)備常運(yùn)行于粉塵、潮濕、高溫等惡劣環(huán)境，對(duì)散熱模組的耐用性提出了極高要求。至強(qiáng)星工業(yè)級(jí)散熱模組采用全密封鋁合金外殼，防護(hù)等級(jí)達(dá)到 IP65，有效阻擋粉塵與液體侵入；表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，耐鹽霧腐蝕能力超過(guò) 1000 小時(shí)，適用于化工、冶金、礦山等場(chǎng)景。在散熱性能方面，模組采用熱管與散熱鰭片一體化成型技術(shù)，消除接觸熱阻，確保在 - 20℃至 70℃的環(huán)境溫度下，設(shè)備關(guān)鍵部件溫度始終控制在安全區(qū)間。某智能制造工廠引入至強(qiáng)星散熱模組后，PLC 控制柜內(nèi)的溫度波動(dòng)幅度從 ±15℃降至 ±5℃，設(shè)備停機(jī)率下降 50%，明顯提升了產(chǎn)線的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。散熱性能是散熱器選品的關(guān)鍵指標(biāo)之一。濰坊OP...

為確保散熱模組的品質(zhì)與使用安全性，至強(qiáng)星科技建立了嚴(yán)格且完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)體系，從生產(chǎn)源頭到成品出廠進(jìn)行全流程把控。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，公司采用 PLC 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，對(duì)散熱模組生產(chǎn)過(guò)程中的膠水輸送壓力進(jìn)行精細(xì)控制，實(shí)時(shí)反饋壓力數(shù)據(jù)，避免因壓力異常導(dǎo)致膠水涂抹不均影響散熱模組的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與散熱性能；同時(shí)，專(zhuān)門(mén)針對(duì)螺桿閥管道連接位置進(jìn)行嚴(yán)密檢測(cè)，及時(shí)排查是否存在溢膠問(wèn)題，杜絕因工藝缺陷引發(fā)的安全隱患或性能故障。此外，成品出廠前還需經(jīng)過(guò)多輪可靠性測(cè)試，包括高溫運(yùn)行測(cè)試、低溫儲(chǔ)存測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試等，模擬不同應(yīng)用場(chǎng)景下的極端環(huán)境，確保每一款散熱模組都能在復(fù)雜工況下保持穩(wěn)定性能，符合行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為客戶提供可...

隨著電子設(shè)備性能不斷提升，高功率、高密度設(shè)備帶來(lái)的散熱需求日益迫切，至強(qiáng)星科技持續(xù)在散熱模組領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，推出多款具備突破性的產(chǎn)品，開(kāi)啟高效散熱新篇章。公司新推出的新一代散熱模組，采用結(jié)構(gòu)與材料雙重創(chuàng)新設(shè)計(jì)：在結(jié)構(gòu)上，優(yōu)化散熱模組的整體布局，改進(jìn)熱管與鰭片的連接方式，縮短熱量傳導(dǎo)路徑，提升熱量擴(kuò)散效率；在材料上，選用導(dǎo)熱系數(shù)更高、耐高溫性能更優(yōu)的散熱材料，進(jìn)一步增強(qiáng)熱傳導(dǎo)性能，有效解決了高功率電子設(shè)備的散熱難題，明顯提升散熱效能。此外，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還從細(xì)節(jié)入手，通過(guò)改進(jìn)扇葉的氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少氣流阻力，提升風(fēng)量與風(fēng)速，增強(qiáng)散熱模組的主動(dòng)散熱能力；通過(guò)優(yōu)化 VC（均熱板）的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)與工質(zhì)循環(huán)路徑...

散熱模組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響散熱效率與場(chǎng)景適配，近年來(lái)涌現(xiàn)出多類(lèi)優(yōu)化方向?？臻g優(yōu)化方面，采用“堆疊式鰭片”與“折彎熱管”，某工業(yè)控制模組將熱管折彎成L型，貼合異形安裝空間，鰭片堆疊高度降低20%，仍保持相同散熱面積。氣流優(yōu)化方面，風(fēng)扇與鰭片的相對(duì)位置采用CFD（計(jì)算流體力學(xué)）模擬設(shè)計(jì)，某服務(wù)器模組通過(guò)模擬調(diào)整風(fēng)扇角度（傾斜5°），氣流利用率提升15%，散熱效率增加8%。此外，模組的模塊化設(shè)計(jì)（如可更換風(fēng)扇、熱管）方便維護(hù)，某數(shù)據(jù)中心散熱模組的風(fēng)扇損壞后，無(wú)需拆解整個(gè)模組，10分鐘即可更換，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。針對(duì)多芯片場(chǎng)景，模組采用“均熱板全覆蓋”設(shè)計(jì)，某AI算力模組用一塊200mm×150mm的...

考慮到散熱模組應(yīng)用場(chǎng)景中可能存在的電磁干擾等問(wèn)題，至強(qiáng)星科技在散熱模組設(shè)計(jì)中融入專(zhuān)業(yè)抗干擾技術(shù)，形成明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化電路布局、采用屏蔽材料、設(shè)計(jì)濾波電路等方式，有效提升散熱模組的抗干擾能力，使其嚴(yán)格符合 ESD（靜電放電）、EMC/EMI（電磁兼容性 / 電磁干擾）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這一設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)讓散熱模組在通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等對(duì)電磁環(huán)境要求較高的場(chǎng)景中依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行，避免因外界電磁干擾導(dǎo)致散熱模組工作異常，進(jìn)而影響下游設(shè)備的正常運(yùn)行。例如，在醫(yī)療設(shè)備中，電磁干擾可能影響設(shè)備的精細(xì)檢測(cè)與療愈，而具備抗干擾能力的散熱模組能在保障設(shè)備散熱需求的同時(shí)，避免對(duì)醫(yī)療設(shè)備造成干擾，為醫(yī)療設(shè)...

至強(qiáng)星散熱模組的競(jìng)爭(zhēng)力不僅在于產(chǎn)品性能，更在于覆蓋全流程的定制化服務(wù)體系。項(xiàng)目初期，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)熱成像掃描、功耗數(shù)據(jù)分析等手段，精確定位客戶設(shè)備的發(fā)熱痛點(diǎn)，提供包含散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選型、風(fēng)扇匹配的整體方案。在設(shè)計(jì)階段，利用 ANSYS Fluent 等專(zhuān)業(yè)仿真軟件進(jìn)行流體力學(xué)與熱傳導(dǎo)模擬，提前預(yù)判散熱效果并優(yōu)化方案，將研發(fā)周期縮短 30% 以上。樣品制作完成后，通過(guò)高低溫循環(huán)測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試、鹽霧測(cè)試等 20 余項(xiàng)嚴(yán)苛實(shí)驗(yàn)，確保模組在極端環(huán)境下的可靠性。某新能源汽車(chē)客戶在開(kāi)發(fā)電控系統(tǒng)時(shí)，至強(qiáng)星團(tuán)隊(duì)只用 45 天便完成從需求對(duì)接至量產(chǎn)交付的全流程服務(wù)，助力客戶產(chǎn)品提前上市，展現(xiàn)了強(qiáng)大的工程化能力...

至強(qiáng)星科技不僅在散熱模組的技術(shù)與品質(zhì)上表現(xiàn)出色，還構(gòu)建了完善的客戶服務(wù)體系，為客戶提供全生命周期的服務(wù)支持，形成獨(dú)特合作優(yōu)勢(shì)。公司以 “快速響應(yīng)、質(zhì)優(yōu)服務(wù)、屬地化派遣” 為關(guān)鍵的自有售后服務(wù)模式，已服務(wù)超過(guò) 1000 家客戶，橫跨家電、通訊、計(jì)算機(jī)、工業(yè)設(shè)備、新能源等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。在客戶合作過(guò)程中，公司能夠根據(jù)客戶在產(chǎn)品不同生命周期的需求，提供從散熱方案設(shè)計(jì)、樣品測(cè)試到批量生產(chǎn)、售后維護(hù)的一站式服務(wù)：在方案設(shè)計(jì)階段，深入了解客戶設(shè)備的散熱需求、安裝空間、工作環(huán)境等因素，定制專(zhuān)屬散熱解決方案；在樣品測(cè)試階段，配合客戶進(jìn)行性能測(cè)試與優(yōu)化調(diào)整；在批量生產(chǎn)階段，保障產(chǎn)能穩(wěn)定與交付時(shí)效；在售后階段，通過(guò)...

電力設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，若散熱不及時(shí)，將影響設(shè)備壽命與電力供應(yīng)穩(wěn)定性。至強(qiáng)星電力設(shè)備散熱模組，針對(duì)電力設(shè)備的特殊需求設(shè)計(jì)。在高壓變壓器、配電柜等設(shè)備中，該散熱模組通過(guò)高效的散熱片與強(qiáng)大的風(fēng)扇組合，迅速將熱量散發(fā)出去。散熱片采用特殊的合金材質(zhì)，具有高導(dǎo)熱性與良好的機(jī)械強(qiáng)度，能承受電力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的高溫與振動(dòng)。同時(shí)，至強(qiáng)星散熱模組具備智能監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度，一旦溫度異常升高，能及時(shí)發(fā)出警報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急散熱措施，確保電力設(shè)備在各種工況下都能穩(wěn)定運(yùn)行，有效降低設(shè)備故障率，保障電力系統(tǒng)的可靠供電，為社會(huì)生產(chǎn)生活提供持續(xù)穩(wěn)定的電力支持。筆記本發(fā)熱嚴(yán)重，至強(qiáng)星散熱模組一裝，清涼即刻來(lái)。臺(tái)州...

在“雙碳”政策推動(dòng)下，散熱模組的節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)成為行業(yè)重點(diǎn)。節(jié)能方面，主動(dòng)模組采用變頻風(fēng)扇與智能控溫，某家用空調(diào)電控模組風(fēng)扇在溫度低于50℃時(shí)低速運(yùn)行（功耗降低50%），高于70℃時(shí)高速運(yùn)行，年省電約120度。環(huán)保方面，模組材質(zhì)優(yōu)先選擇可回收材料（如鋁合金回收率95%、銅回收率98%），某電子廠商舊模組拆解后，金屬材料回收率達(dá)92%，減少固廢。涂層采用無(wú)VOCs水性漆，某汽車(chē)模組涂層VOCs排放量≤30g/L，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，余熱回收型模組成為新方向，某工廠電機(jī)驅(qū)動(dòng)模組通過(guò)余熱加熱車(chē)間循環(huán)水，年回收熱量達(dá)8萬(wàn)kWh，節(jié)省燃煤成本6萬(wàn)元，節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)讓模組在發(fā)揮散熱功能的同時(shí)，降低對(duì)環(huán)...

至強(qiáng)星科技不僅在散熱模組的技術(shù)與品質(zhì)上表現(xiàn)出色，還構(gòu)建了完善的客戶服務(wù)體系，為客戶提供全生命周期的服務(wù)支持。公司以 “快速響應(yīng)、質(zhì)優(yōu)服務(wù)、屬地化派遣” 為關(guān)鍵的自有售后服務(wù)模式，服務(wù)客戶超過(guò) 1000 家，橫跨家電、通訊、計(jì)算機(jī)、工業(yè)設(shè)備、新能源等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。在客戶合作過(guò)程中，公司能夠根據(jù)客戶在產(chǎn)品不同生命周期的需求，提供從散熱方案設(shè)計(jì)、樣品測(cè)試到批量生產(chǎn)、售后維護(hù)的一站式服務(wù)，及時(shí)解決客戶在散熱模組應(yīng)用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，確保客戶設(shè)備的順利運(yùn)行。在成功應(yīng)用案例方面，在安防領(lǐng)域，公司為 HIKVISION 周界安防系統(tǒng)提供高可靠性、高散熱效率、低噪音的 DC 軸流系列風(fēng)扇搭配的散熱模組，保障安...

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，至強(qiáng)星科技擁有500㎡的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室和30人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每年投入15%以上的營(yíng)收用于散熱技術(shù)研發(fā)，累計(jì)獲得30余項(xiàng)相關(guān)證書(shū)。在品質(zhì)管控方面，散熱模組從原材料入庫(kù)到成品交付，需經(jīng)過(guò)12道質(zhì)量檢測(cè)工序，包括X射線檢測(cè)熱管焊接質(zhì)量、紅外熱成像儀掃描散熱均勻性、振動(dòng)臺(tái)模擬運(yùn)輸環(huán)境等，確保每一款產(chǎn)品都達(dá)到行業(yè)的可靠性標(biāo)準(zhǔn)。此外，至強(qiáng)星建立了完善的售后服務(wù)體系，提供7×24小時(shí)技術(shù)支持，針對(duì)重大項(xiàng)目派遣工程師駐場(chǎng)服務(wù)，確?？蛻粼谏岱桨笐?yīng)用中無(wú)后顧之憂。憑借技術(shù)與品質(zhì)的雙重優(yōu)勢(shì)，至強(qiáng)星散熱模組正成為全球高級(jí)設(shè)備制造商的推薦合作伙伴。銅管也存在一些不足之處。首先，銅的價(jià)格相對(duì)較高，這會(huì)增...

隨著汽車(chē)智能化程度不斷提高，汽車(chē)電子設(shè)備的散熱成為關(guān)鍵問(wèn)題。至強(qiáng)星汽車(chē)電子散熱模組，是智能汽車(chē)安全與性能的重要守護(hù)者。在電動(dòng)汽車(chē)的電池管理系統(tǒng)、車(chē)載電腦等設(shè)備中，該模組發(fā)揮著重要作用。對(duì)于電池管理系統(tǒng)，散熱模組能有效控制電池溫度，避免電池過(guò)熱引發(fā)安全隱患，同時(shí)提高電池充放電效率與使用壽命。在車(chē)載電腦方面，通過(guò)優(yōu)化散熱結(jié)構(gòu)，確保電腦在車(chē)輛行駛過(guò)程中的各種振動(dòng)與溫度變化下，始終穩(wěn)定運(yùn)行，保障車(chē)輛的智能駕駛輔助系統(tǒng)、信息娛樂(lè)系統(tǒng)等正常工作。至強(qiáng)星汽車(chē)電子散熱模組采用輕量化設(shè)計(jì)，在保證散熱性能的同時(shí)，降低了車(chē)輛自重，提升了能源利用效率，為智能汽車(chē)的發(fā)展提供可靠的散熱解決方案。形成高效的散熱系統(tǒng)，以控制...

現(xiàn)代散熱模組設(shè)計(jì)依賴(lài)熱仿真技術(shù)，通過(guò)數(shù)字化手段優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，減少物理樣機(jī)測(cè)試成本。設(shè)計(jì)流程通常包括：建立三維模型，定義材料屬性與熱源功率；劃分網(wǎng)格（精度達(dá) 0.1mm 級(jí)），模擬熱量傳遞路徑；設(shè)置邊界條件（如環(huán)境溫度、風(fēng)速），運(yùn)行仿真計(jì)算；分析溫度場(chǎng)分布，識(shí)別熱點(diǎn)與瓶頸。例如，顯卡散熱模組仿真中，若發(fā)現(xiàn)鰭片中部溫度過(guò)高，可增加熱管數(shù)量或調(diào)整風(fēng)扇位置；手機(jī)均熱板仿真則需優(yōu)化毛細(xì)結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保工質(zhì)回流順暢。仿真工具（如 ANSYS Icepak、FloTHERM）能預(yù)測(cè)模組在不同工況下的散熱性能，指導(dǎo)鰭片密度、風(fēng)道形狀、風(fēng)扇選型等設(shè)計(jì)決策，使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短 30% 以上，同時(shí)保障散熱效率滿足設(shè)計(jì)...

對(duì)于 PC 玩家和專(zhuān)業(yè)用戶而言，電腦性能的充分發(fā)揮離不開(kāi)良好的散熱。至強(qiáng)星 PC 散熱模組專(zhuān)為釋放 PC 性能而生。它采用了先進(jìn)的風(fēng)道設(shè)計(jì)，精確引導(dǎo)空氣流向，確保散熱風(fēng)扇能將冷空氣高效地輸送至發(fā)熱源，同時(shí)迅速帶走熱空氣，形成高效的散熱循環(huán)。散熱片選用高純度鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過(guò)精心的表面處理，增強(qiáng)了散熱能力。配合智能溫控系統(tǒng)，散熱風(fēng)扇可根據(jù) PC 內(nèi)部溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，在低溫時(shí)保持安靜運(yùn)行，高溫時(shí)全力散熱，兼顧了使用體驗(yàn)與散熱效果。在運(yùn)行大型 3A 游戲或?qū)I(yè)圖形設(shè)計(jì)軟件時(shí)，搭載至強(qiáng)星散熱模組的 PC 能保持穩(wěn)定幀率，避免因過(guò)熱導(dǎo)致的卡頓現(xiàn)象，讓玩家暢享流暢游戲畫(huà)面，幫助專(zhuān)業(yè)人士高效完成復(fù)雜的設(shè)計(jì)任...

隨著電子設(shè)備性能不斷提升，高功率、高密度設(shè)備帶來(lái)的散熱需求日益迫切，至強(qiáng)星科技持續(xù)在散熱模組領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，推出多款具備突破性的產(chǎn)品，開(kāi)啟高效散熱新篇章。公司新推出的新一代散熱模組，采用結(jié)構(gòu)與材料雙重創(chuàng)新設(shè)計(jì)：在結(jié)構(gòu)上，優(yōu)化散熱模組的整體布局，改進(jìn)熱管與鰭片的連接方式，縮短熱量傳導(dǎo)路徑，提升熱量擴(kuò)散效率；在材料上，選用導(dǎo)熱系數(shù)更高、耐高溫性能更優(yōu)的散熱材料，進(jìn)一步增強(qiáng)熱傳導(dǎo)性能，有效解決了高功率電子設(shè)備的散熱難題，明顯提升散熱效能。此外，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還從細(xì)節(jié)入手，通過(guò)改進(jìn)扇葉的氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少氣流阻力，提升風(fēng)量與風(fēng)速，增強(qiáng)散熱模組的主動(dòng)散熱能力；通過(guò)優(yōu)化 VC（均熱板）的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)與工質(zhì)循環(huán)路徑...

被動(dòng)式散熱模組無(wú)需風(fēng)扇等動(dòng)力部件，通過(guò)導(dǎo)熱與自然對(duì)流實(shí)現(xiàn)散熱，適合低功耗、靜音需求高的場(chǎng)景。其組件為高密度鰭片與熱管，鰭片采用鋁合金或銅材質(zhì)，通過(guò)精密沖壓或焊接形成梳狀結(jié)構(gòu)，增大與空氣的接觸面積；熱管則呈 U 型或扁平狀，緊密貼合發(fā)熱體，提升導(dǎo)熱效率。這類(lèi)模組常見(jiàn)于機(jī)頂盒、路由器等低功耗設(shè)備，以及醫(yī)療儀器、音響等對(duì)噪音敏感的場(chǎng)景。設(shè)計(jì)上需優(yōu)化鰭片排列方向與間距，通常采用垂直排列且間距控制在 2-5mm，確?？諝庾匀涣魍槙场１粍?dòng)式散熱雖散熱能力有限（通常適用于 10W 以下功耗設(shè)備），但具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)（無(wú)機(jī)械損耗）、維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)，是特定場(chǎng)景的理想選擇。按需調(diào)整：溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫...

散熱模組的性能需通過(guò)專(zhuān)業(yè)測(cè)試與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證，確保滿足不同場(chǎng)景需求。測(cè)試指標(biāo)包括散熱功率（單位W）、熱阻（≤0.4℃/W為合格）、噪音（主動(dòng)散熱模組噪音≤45dB）、耐環(huán)境性（高低溫、振動(dòng)、鹽霧），某實(shí)驗(yàn)室用熱仿真系統(tǒng)模擬100W芯片發(fā)熱，測(cè)試模組的熱阻與溫度分布，合格模組需將芯片溫度控制在85℃以下。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方面，消費(fèi)電子模組遵循GB/T26248-2010《信息技術(shù)設(shè)備熱設(shè)計(jì)規(guī)范》，汽車(chē)電子模組符合ISO16750-4《道路車(chē)輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷》，要求模組在-40℃至125℃環(huán)境下正常工作。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（如SGS）還會(huì)進(jìn)行壽命測(cè)試，某工業(yè)模組經(jīng)10000小時(shí)...

在“雙碳”政策推動(dòng)下，散熱模組的節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)成為行業(yè)重點(diǎn)。節(jié)能方面，主動(dòng)模組采用變頻風(fēng)扇與智能控溫，某家用空調(diào)電控模組風(fēng)扇在溫度低于50℃時(shí)低速運(yùn)行（功耗降低50%），高于70℃時(shí)高速運(yùn)行，年省電約120度。環(huán)保方面，模組材質(zhì)優(yōu)先選擇可回收材料（如鋁合金回收率95%、銅回收率98%），某電子廠商舊模組拆解后，金屬材料回收率達(dá)92%，減少固廢。涂層采用無(wú)VOCs水性漆，某汽車(chē)模組涂層VOCs排放量≤30g/L，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，余熱回收型模組成為新方向，某工廠電機(jī)驅(qū)動(dòng)模組通過(guò)余熱加熱車(chē)間循環(huán)水，年回收熱量達(dá)8萬(wàn)kWh，節(jié)省燃煤成本6萬(wàn)元，節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)讓模組在發(fā)揮散熱功能的同時(shí)，降低對(duì)環(huán)...

在新能源汽車(chē)與儲(chǔ)能設(shè)備領(lǐng)域，至強(qiáng)星散熱模組針對(duì)電池包、電機(jī)控制器、充電模塊等關(guān)鍵部件的散熱需求，提供了專(zhuān)業(yè)化解決方案。針對(duì)電池包散熱，模組采用液冷板與導(dǎo)熱硅膠墊結(jié)合的方式，精確控制電芯溫差在 ±2℃以內(nèi)，保障電池組的一致性和安全性；在電機(jī)控制器散熱中，模組集成嵌入式水冷通道，配合高導(dǎo)熱鋁型材外殼，將 IGBT 模塊溫度控制在結(jié)溫安全范圍內(nèi)，提升電控系統(tǒng)的效率與壽命。某新能源汽車(chē)廠商采用至強(qiáng)星散熱模組后，電池包續(xù)航里程提升 5%，電控系統(tǒng)故障率下降 40%，成功通過(guò)了針刺、高溫循環(huán)等嚴(yán)苛測(cè)試。至強(qiáng)星以專(zhuān)業(yè)的散熱方案，助力新能源設(shè)備在高功率、高可靠性要求下穩(wěn)定運(yùn)行。選擇合適的散熱模組對(duì)設(shè)備至關(guān)重要...

電力設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，若散熱不及時(shí)，將影響設(shè)備壽命與電力供應(yīng)穩(wěn)定性。至強(qiáng)星電力設(shè)備散熱模組，針對(duì)電力設(shè)備的特殊需求設(shè)計(jì)。在高壓變壓器、配電柜等設(shè)備中，該散熱模組通過(guò)高效的散熱片與強(qiáng)大的風(fēng)扇組合，迅速將熱量散發(fā)出去。散熱片采用特殊的合金材質(zhì)，具有高導(dǎo)熱性與良好的機(jī)械強(qiáng)度，能承受電力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的高溫與振動(dòng)。同時(shí)，至強(qiáng)星散熱模組具備智能監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度，一旦溫度異常升高，能及時(shí)發(fā)出警報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急散熱措施，確保電力設(shè)備在各種工況下都能穩(wěn)定運(yùn)行，有效降低設(shè)備故障率，保障電力系統(tǒng)的可靠供電，為社會(huì)生產(chǎn)生活提供持續(xù)穩(wěn)定的電力支持。散熱模組銅管具有較好的耐腐蝕性，能夠在多種惡劣環(huán)境下...

醫(yī)療設(shè)備對(duì)散熱方案的要求極為嚴(yán)苛，不但需要高效散熱，更注重靜音、防塵與生物相容性。至強(qiáng)星為醫(yī)療影像設(shè)備、體外診斷儀器、手術(shù)機(jī)器人等開(kāi)發(fā)的散熱模組，通過(guò)多項(xiàng)創(chuàng)新滿足行業(yè)特殊需求。在 CT/MRI 設(shè)備中，模組采用無(wú)磁鋁合金材料，避免對(duì)磁場(chǎng)產(chǎn)生干擾，同時(shí)通過(guò)仿生學(xué)葉片設(shè)計(jì)，將風(fēng)扇噪音降至 20dB 以下，營(yíng)造安靜的診療環(huán)境。針對(duì)體外診斷設(shè)備的微流控芯片散熱，模組集成超薄均熱片，厚度 1.5mm，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)空間內(nèi)的精確控溫，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。所有醫(yī)療級(jí)散熱模組均通過(guò) ISO13485 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，材料符合生物相容性標(biāo)準(zhǔn)，為醫(yī)療設(shè)備的安全運(yùn)行提供了多方位保障。散熱模組在電腦、手機(jī)等電子設(shè)備中...

至強(qiáng)星科技不僅在散熱模組的技術(shù)與品質(zhì)上表現(xiàn)出色，還構(gòu)建了完善的客戶服務(wù)體系，為客戶提供全生命周期的服務(wù)支持。公司以 “快速響應(yīng)、質(zhì)優(yōu)服務(wù)、屬地化派遣” 為關(guān)鍵的自有售后服務(wù)模式，服務(wù)客戶超過(guò) 1000 家，橫跨家電、通訊、計(jì)算機(jī)、工業(yè)設(shè)備、新能源等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。在客戶合作過(guò)程中，公司能夠根據(jù)客戶在產(chǎn)品不同生命周期的需求，提供從散熱方案設(shè)計(jì)、樣品測(cè)試到批量生產(chǎn)、售后維護(hù)的一站式服務(wù)，及時(shí)解決客戶在散熱模組應(yīng)用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，確?？蛻粼O(shè)備的順利運(yùn)行。在成功應(yīng)用案例方面，在安防領(lǐng)域，公司為 HIKVISION 周界安防系統(tǒng)提供高可靠性、高散熱效率、低噪音的 DC 軸流系列風(fēng)扇搭配的散熱模組，保障安...

散熱模組的技術(shù)是“多散熱方式整合”，通過(guò)融合被動(dòng)與主動(dòng)散熱技術(shù)，適配不同功率需求?；A(chǔ)整合模式為“熱管+鰭片+風(fēng)扇”，熱管快速傳導(dǎo)熱量至鰭片，風(fēng)扇加速氣流交換，某臺(tái)式機(jī)顯卡模組用該模式，應(yīng)對(duì)250W功耗時(shí)溫度比無(wú)熱管設(shè)計(jì)低30℃；進(jìn)階整合則加入液冷模塊，如“VC均熱板+水冷排+水泵”，某服務(wù)器散熱模組通過(guò)VC均熱板覆蓋多顆芯片，再經(jīng)水冷排快速散熱，散熱功率達(dá)500W，滿足高密度服務(wù)器需求。針對(duì)極端場(chǎng)景，還會(huì)整合相變散熱技術(shù)（如相變材料填充于模組內(nèi)部，高溫時(shí)吸熱相變），某新能源汽車(chē)電池模組用相變材料+液冷組合，快充時(shí)電池溫度波動(dòng)控制在±2℃，避免局部過(guò)熱，技術(shù)整合讓散熱模組突破單一散熱方式的局限...

散熱模組的性能需通過(guò)專(zhuān)業(yè)測(cè)試與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證，確保滿足不同場(chǎng)景需求。測(cè)試指標(biāo)包括散熱功率（單位W）、熱阻（≤0.4℃/W為合格）、噪音（主動(dòng)散熱模組噪音≤45dB）、耐環(huán)境性（高低溫、振動(dòng)、鹽霧），某實(shí)驗(yàn)室用熱仿真系統(tǒng)模擬100W芯片發(fā)熱，測(cè)試模組的熱阻與溫度分布，合格模組需將芯片溫度控制在85℃以下。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方面，消費(fèi)電子模組遵循GB/T26248-2010《信息技術(shù)設(shè)備熱設(shè)計(jì)規(guī)范》，汽車(chē)電子模組符合ISO16750-4《道路車(chē)輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷》，要求模組在-40℃至125℃環(huán)境下正常工作。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（如SGS）還會(huì)進(jìn)行壽命測(cè)試，某工業(yè)模組經(jīng)10000小時(shí)...

在“雙碳”政策推動(dòng)下，散熱模組的節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)成為行業(yè)重點(diǎn)。節(jié)能方面，主動(dòng)模組采用變頻風(fēng)扇與智能控溫，某家用空調(diào)電控模組風(fēng)扇在溫度低于50℃時(shí)低速運(yùn)行（功耗降低50%），高于70℃時(shí)高速運(yùn)行，年省電約120度。環(huán)保方面，模組材質(zhì)優(yōu)先選擇可回收材料（如鋁合金回收率95%、銅回收率98%），某電子廠商舊模組拆解后，金屬材料回收率達(dá)92%，減少固廢。涂層采用無(wú)VOCs水性漆，某汽車(chē)模組涂層VOCs排放量≤30g/L，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，余熱回收型模組成為新方向，某工廠電機(jī)驅(qū)動(dòng)模組通過(guò)余熱加熱車(chē)間循環(huán)水，年回收熱量達(dá)8萬(wàn)kWh，節(jié)省燃煤成本6萬(wàn)元，節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)讓模組在發(fā)揮散熱功能的同時(shí)，降低對(duì)環(huán)...

散熱模組區(qū)別于單一散熱器，是由“導(dǎo)熱部件+散熱部件+輔助部件”構(gòu)成的集成系統(tǒng)，各部件協(xié)同實(shí)現(xiàn)高效散熱。構(gòu)成包括：導(dǎo)熱（如熱管、VC均熱板，負(fù)責(zé)快速傳導(dǎo)熱量，某CPU散熱模組用3根6mm銅熱管，導(dǎo)熱效率比單根提升2倍）、散熱主體（鰭片陣列，材質(zhì)多為鋁合金或銅，通過(guò)增大表面積擴(kuò)散熱量，鰭片間距2-3mm優(yōu)化氣流）、輔助部件（風(fēng)扇、防塵網(wǎng)、固定支架，風(fēng)扇提供強(qiáng)制氣流，某顯卡散熱模組的雙風(fēng)扇風(fēng)量達(dá)120CFM）。此外，部分模組還集成導(dǎo)熱硅脂（填充器件與模組間隙，導(dǎo)熱系數(shù)≥8W/m?K）與溫度傳感器（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度），某筆記本電腦CPU散熱模組通過(guò)這種組合，可將150W功耗的CPU溫度穩(wěn)定在80℃以下，比...

至強(qiáng)星散熱模組的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于強(qiáng)大的場(chǎng)景適配能力，可根據(jù)不同行業(yè)的設(shè)備特性提供精確散熱方案。在服務(wù)器與數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，面對(duì)高密度 CPU 和 GPU 的散熱需求，模組采用一體化均熱板（Vapor Chamber）技術(shù)，配合低噪音離心風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)熱量的快速傳導(dǎo)與均勻分布，有效解決局部過(guò)熱問(wèn)題。針對(duì)工業(yè)控制設(shè)備，模組設(shè)計(jì)兼顧防塵、防潮與抗震動(dòng)性能，采用全封閉結(jié)構(gòu)和耐候性材料，確保在粉塵、潮濕等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，模組通過(guò)靜音優(yōu)化設(shè)計(jì)，將噪音控制在 25dB 以下，滿足醫(yī)療場(chǎng)景對(duì)安靜環(huán)境的需求。這種 “場(chǎng)景化研發(fā) + 定制化生產(chǎn)” 的模式，使至強(qiáng)星散熱模組能夠精確匹配客戶需求，成為跨行業(yè)散...