2、手藝做工粗糙,精細部位做工差甚至沒做。3、不根據(jù)噴涂素材及涂料進行設計。4、噴涂設備廠家良莠不齊。各自為陣??萍己坎桓叩捏w現(xiàn):1、自動化程度不高2、設備呆板,不能靈活運用3、沒有設計配套的廢氣廢水處理工程4、防火材料選材差,存在安全隱患。5、設備整體運做易出問題。6、更換及維護困難不方便噴涂設備一般包括1、空氣壓縮機(空壓機) 2、氣管 3、接頭 4、閥門 5、三聯(lián)件 6、氣動馬達 7、氣動攪拌機 8、氣動隔膜泵 9、無氣噴涂 10、噴槍 11、消音器 12、壓力桶 13、凡而實現(xiàn)木制家具表面的均勻噴涂,支持個性化定制,積放式生產(chǎn)模式節(jié)省廠房空間。高新區(qū)常見自動噴涂線銷售

在我國古代,人們很早就能使用天然的染料對衣服,瓷器,進行染色??梢哉f當時使用的噴涂工具是毛筆,人工。隨著工業(yè)技術的發(fā)展,單純的手工已經(jīng)無法滿足市場的需求,噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展,而且自動化的程度越來越高,所以噴涂生產(chǎn)線的應用也越來越***,并深入到國民經(jīng)濟的多個領域。在我國特別是**開放已后,噴涂設備取得了長足發(fā)展噴漆設備在熱帶型電機上的應用電機的表面噴漆設備工藝一向來都是按“熱帶電工產(chǎn)品涂漆”的方法進行(即二道環(huán)氧鐵紅底漆加二道氨基醇酸烘漆),***道鐵紅底漆沒有烘焙,因為涂漆后還要進行機械加工,另外與涂第二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間干燥。所以***道底漆沒有烘焙,第二道底漆是在安裝試驗完畢后才進行的,第二道底漆和后兩道氨基烘漆都進行烘焙,從前都是按這個工藝執(zhí)行,沒有出現(xiàn)什么問題。高新區(qū)常見自動噴涂線銷售配備傳感器檢測涂層厚度和干燥效果,異常時自動調(diào)整參數(shù)或停機提示,降低返工率。

噴槍構(gòu)造簡單、價錢低廉,能依據(jù)工件的外形大小隨意調(diào)理噴形(圓形或扇形)、及噴幅(扇形的大小),以比較大限度地提高涂料收益率。所以到目前為止,此種噴涂辦法仍在受歡迎。但是,此種噴涂法的涂料傳送效率只有25%-40%,波浪狀的噴霧常易惹起反彈及過噴等缺陷。不但浪費了涂料,對環(huán)境也形成了相當?shù)奈廴?。由于涂料與緊縮空氣直接接觸,所以對緊縮空氣請求凈化處置,否則緊縮空氣中的水份和油混入涂料,就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病,因而,需求在緊縮空氣管路中加接別離吸附過濾器或冷凍枯燥過濾器等水分濾氣安裝來凈化緊縮空氣,特別在南方及雨季空氣濕度較大時,更顯必要。
噴涂流水線又稱涂裝流水線,是用于工件表面噴漆、噴粉處理的流水線設備,主要應用于汽車、家具、3C電子、建材五金等行業(yè)。該設備由預處理系統(tǒng)、涂裝設備、鏈條輸送系統(tǒng)、干燥通道等組成,可處理金屬與非金屬材質(zhì)工件,配合懸掛輸送機、電軌小車實現(xiàn)涂裝作業(yè) [1] [4] [6-7]。噴涂流水線分為噴塑線與噴漆線兩類工藝:噴塑線包含噴塑、180-220℃烘干等工序;噴漆線涵蓋靜電除塵、底漆、面漆及80℃烘干流程 [1] [6-7]。設備搭載噴涂機器人、靜電旋杯噴涂技術及恒溫恒濕供風系統(tǒng),支持UV漆快速固化、水性漆低VOC排放和粉末涂料回收,實現(xiàn)涂層均勻分布與自動化控制 [2-3] [5] [9]。部分生產(chǎn)線配備懸掛式/地軌式輸送方案、廢氣處理設備及無塵車間,滿足環(huán)保認證要求 [3] [5] [減少浪費:自動噴涂系統(tǒng)通常配備回收裝置,可以減少涂料的浪費。

自動噴涂線是通過自動化設備實現(xiàn)產(chǎn)品表面噴涂加工的工業(yè)生產(chǎn)線,可根據(jù)噴涂材料分為油漆噴涂設備和粉末噴涂設備兩類 [1] [3]。自動噴涂線主要用于產(chǎn)品表面的自動噴涂,以實現(xiàn)顏色或裝飾的附著,其特點是速度快、噴涂均勻、效率高,能夠替代人工勞動,提高產(chǎn)量和良品率。其**功能包括靜電除塵、預熱、多涂層噴涂、烘干固化等工序,適用于五金件、塑膠件、木器及汽車零部件等不同素材的表面處理 [1-2]。設備通過全自動連續(xù)作業(yè)模式配合無塵車間生產(chǎn),顯著提高噴涂均勻度與產(chǎn)品良品率 [1] [3]。汽車制造:用于車身、零部件的噴涂,提升外觀和防腐性能。吳江區(qū)優(yōu)勢自動噴涂線市場價
包括靜電除塵裝置(去除工件表面灰塵)、預熱爐(提升涂料附著力)、烘干固化爐以及廢氣處理系統(tǒng)。高新區(qū)常見自動噴涂線銷售
粉末靜電噴涂線是一種基于靜電吸附原理的金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線,主要應用于鋁型材、護欄板、控制柜、空調(diào)外殼等工業(yè)產(chǎn)品的表面處理,國內(nèi)**廠商包括無錫安博爾機械有限公司。其**工藝包含前處理(除油、除銹、磷化)、靜電噴涂、高溫固化(160-210℃)和冷卻四個階段,通過高壓靜電使塑料粉末均勻吸附工件表面,經(jīng)烘烤形成致密保護層。系統(tǒng)由供粉裝置、靜電噴槍、粉末回收裝置等組成,其中噴槍可產(chǎn)生高達100kV電壓,克服深腔部位噴涂難題,供粉裝置支持50英尺長管道輸送并精細調(diào)控出粉量。高新區(qū)常見自動噴涂線銷售
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