焊接機器人的分類維度多元，按焊接工藝可分為多種類型，不同類型適配差異化應(yīng)用場景。常見的包括激光焊接機器人、氬弧焊接機器人、點焊焊接機器人、激光切割焊接機器人、激光跟蹤焊接機器人、激光熔覆焊焊接機器人等。圖靈機器人已實現(xiàn)全品類關(guān)鍵產(chǎn)品布局，其中激光跟蹤焊接機器人搭載激光尋位與實時補償技術(shù)，適配復(fù)雜構(gòu)件焊接；激光熔覆焊焊接機器人專注裝備修復(fù)強化；點焊焊接機器人則主打大規(guī)模高效生產(chǎn)，各類型機器人均整合全中文操作界面、精確參數(shù)控制等共性優(yōu)勢，形成覆蓋多行業(yè)需求的產(chǎn)品矩陣，滿足汽車制造、醫(yī)療器械、環(huán)保設(shè)備等不同領(lǐng)域的個性化焊接需求。自動尋位系統(tǒng)使用激光技術(shù)，能夠精確定位焊接位置，提高焊接精度。激光切割焊接機器人注意事項

激光焊接機器人在圖靈機器人的協(xié)作機器人技術(shù)融合下，形成了協(xié)作式激光焊接解決方案，該機器人具備安全碰撞檢測、人機協(xié)同作業(yè)等功能，適用于中小型企業(yè)的柔性化生產(chǎn)需求。在汽車零部件配套生產(chǎn)中，協(xié)作式激光焊接機器人可與操作人員協(xié)同完成復(fù)雜構(gòu)件的焊接作業(yè)，提升作業(yè)靈活性；在電子設(shè)備制造領(lǐng)域，針對微型電子元件的焊接需求，激光焊接機器人能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、微損傷焊接，保證電子設(shè)備的電氣性能穩(wěn)定性，助力電子制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。重慶激光跟蹤焊接機器人調(diào)試采用一臺控制器對多臺焊接機器人協(xié)同控制進行焊接作業(yè)，該解決方案可支持4臺單獨設(shè)備進行協(xié)同作業(yè)。

焊接機器人發(fā)展的未來趨勢將聚焦于智能化升級、多技術(shù)融合與綠色化發(fā)展，智能焊接機器人作為關(guān)鍵方向，預(yù)計2030年銷量將達3.73萬臺，較2024年增長7.7倍，市場規(guī)模有望超47億元，圖靈機器人已提前布局相關(guān)技術(shù)研發(fā)與場景應(yīng)用。智能化方面，通過AI算法優(yōu)化焊接參數(shù)，實現(xiàn)自適應(yīng)作業(yè)，使不同工況下焊接合格率穩(wěn)定在99.5%以上；多技術(shù)融合方面，整合激光切割、焊接、檢測、搬運等功能，打造全流程自動化解決方案，使生產(chǎn)效率提升50%以上；綠色化方面，優(yōu)化能耗設(shè)計，使設(shè)備能耗降低25%，推動裝備再制造領(lǐng)域應(yīng)用，減少資源浪費30%。圖靈激光熔覆焊焊接機器人在礦山機械、機床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用，正是綠色化發(fā)展的重要實踐；其環(huán)保設(shè)備無人工廠解決方案，則實現(xiàn)了焊接、折彎、檢測全流程的綠色高效生產(chǎn)，帶領(lǐng)焊接機器人發(fā)展邁向更智能、更環(huán)保、更高效的新階段。

圖靈氬弧焊接機器人在軌道交通裝備制造領(lǐng)域的應(yīng)用，大幅提升了軌道車輛零部件的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機器人針對軌道車輛車身、轉(zhuǎn)向架等關(guān)鍵構(gòu)件的焊接需求，優(yōu)化了氬弧焊接工藝和運動控制策略，能夠?qū)崿F(xiàn)大長度、大厚度焊縫的穩(wěn)定焊接。在高鐵列車制造中，氬弧焊接機器人確保了車身鋁合金構(gòu)件的焊接質(zhì)量，提升了車身的輕量化水平和結(jié)構(gòu)強度；在城市軌道交通車輛制造中，其穩(wěn)定的作業(yè)表現(xiàn)保證了車輛零部件的一致性，為城市軌道交通的安全運行提供了堅實保障?？筛鶕?jù)材料與厚度推薦對應(yīng)的工藝，極大降低使用門檻。

焊接機器人市場正呈現(xiàn)規(guī)模擴容與結(jié)構(gòu)升級并行的發(fā)展態(tài)勢，中國已成為全球top1的焊接機器人供應(yīng)商，國產(chǎn)替代進程持續(xù)加速。數(shù)據(jù)顯示，中國焊接機器人市場規(guī)模從2020年的70億元增長至2024年的84億元，期間復(fù)合年增長率為4.4%，預(yù)計2025年將達到93億元，其中智能焊接機器人表現(xiàn)尤為突出，2024年市場規(guī)模為9億元，預(yù)計2030年將有望超過47億元，2025-2030年復(fù)合增長率將超過30%。隨著工業(yè)生產(chǎn)對效率、質(zhì)量、智能化要求的提升，新能源汽車、環(huán)保設(shè)備、裝備制造等新興領(lǐng)域成為市場增長新引擎。圖靈機器人精確把握市場趨勢，聚焦戰(zhàn)略行業(yè)布局關(guān)鍵技術(shù)，其焊接機器人產(chǎn)品在新能源電池Pack焊接、電動車制造、環(huán)保設(shè)備無人工廠等新興場景的落地，契合市場對智能化、高效化焊接解決方案的需求。同時，圖靈憑借高性價比產(chǎn)品與全流程服務(wù)，在汽車及零部件、3C、金屬制品等傳統(tǒng)優(yōu)勢領(lǐng)域擴大市場份額，進一步推動國產(chǎn)焊接機器人在市場中的競爭力提升。電弧跟蹤是補償焊接軌跡與實際焊縫位置之間的偏移量，使機器人示教軌跡與實際焊縫位置重合。江蘇激光切割焊接機器人用戶體驗

焊接機器人按工藝分激光、氬弧、點焊等類型，適配多元場景。激光切割焊接機器人注意事項

圖靈機器人焊接案例：帶激光跟蹤的弧焊機器人：TKB1400焊接機器人搭載激光跟蹤系統(tǒng)·激光跟蹤系統(tǒng)通過特征點掃描焊接部位輪廓并采集數(shù)據(jù)·控制器采用其特定算法，數(shù)據(jù)分析和軌跡擬合·在擬合軌跡的基礎(chǔ)上，教程序?qū)嶋H位置·焊接前，激光掃描焊接部位的凹凸點，確定焊縫的位置。如果零件位置發(fā)生變化，則通過算法計算理論軌跡與實際軌跡之間的偏差，并修正實際焊縫位置的路徑·激光實時跟蹤：在焊接中，激光實時獲取焊縫位置，根據(jù)偏移進行補償，獲取實際焊接路徑。尋位電弧跟蹤機器人：TKB1400焊接機器人搭載尋位/電弧跟蹤·尋位：用于檢測待焊接工件實際位置的軟件功能。焊接前，機器人可以通過編寫程序接觸工件（焊絲/噴嘴），找到實際位置與示教位置之間的偏移量，并補償焊接的偏移量·電弧跟蹤：補償焊接軌跡與實際焊縫位置之間的偏差，使機器人示教軌跡與實際焊縫位置重合。激光切割焊接機器人注意事項