占地面積?。篗VR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備緊湊,占地面積相對(duì)較小,適合在空間有限的場(chǎng)合使用。適應(yīng)性強(qiáng):結(jié)晶設(shè)備根據(jù)物料特性設(shè)計(jì),適用于各種容易結(jié)垢、有晶體析出、粘度增加的物料。同時(shí),系統(tǒng)配備自動(dòng)清洗系統(tǒng),操作方便,無(wú)死角。環(huán)保減排:MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需使用額外的冷卻水,減少了廢水排放。同時(shí),由于能源利用效率的提高,也減少了溫室氣體的排放,符合環(huán)保要求。資源回收:在處理廢水的同時(shí),還能回收廢水中的有用物質(zhì),如鹽類、重金屬等,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。其工作原理是利用熱能將廢水中的水分蒸發(fā),從而使溶解在水中的固體物質(zhì)濃縮并結(jié)晶。虹口區(qū)通用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器哪家強(qiáng)

1、預(yù)熱器:很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能,經(jīng)常采用列管式或板式換熱器對(duì)源液進(jìn)行預(yù)加熱。2、蒸汽壓縮機(jī):它是MVR系統(tǒng)的**部件,它通過(guò)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮,提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓,為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點(diǎn)升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機(jī)。對(duì)于沸點(diǎn)升高值較大的原液,壓縮機(jī)可以多級(jí)串聯(lián)使用。3、汽液分離器:它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。對(duì)于有結(jié)晶的原液,可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計(jì)成一體,再加裝強(qiáng)制循環(huán)泵,完成汽液分離,濃縮和結(jié)晶的功能。閔行區(qū)國(guó)產(chǎn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廠家供應(yīng)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器是一種用于處理廢水的設(shè)備,主要通過(guò)蒸發(fā)和結(jié)晶的方式將廢水中的溶解物質(zhì)分離出來(lái)。

MVR高效節(jié)能蒸發(fā)器是由以下幾個(gè)部分組成的。1、預(yù)熱器MVR蒸發(fā)器很多待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能,經(jīng)常采用列管式或板式換熱器對(duì)源液進(jìn)行預(yù)加熱。2、蒸汽壓縮機(jī)它是MVR系統(tǒng)的**部件,它通過(guò)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮,提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓,為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點(diǎn)升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機(jī)。對(duì)于沸點(diǎn)升高值較大的原液,壓縮機(jī)可以多級(jí)串聯(lián)使用。3、汽液分離器
污水蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn): 1.完全自動(dòng)化設(shè)備(也可以半自動(dòng)操作)無(wú)需專人看管,操作簡(jiǎn)便,處理水質(zhì)效果好,清潔無(wú)異味。2.節(jié)省投資和運(yùn)行成本(人工費(fèi)、電費(fèi)、蒸汽耗費(fèi))3.運(yùn)行時(shí)不用添加化學(xué)藥品4.設(shè)備根據(jù)污水或廢水特性,針對(duì)性地采用防腐蝕材料制造5.系統(tǒng)簡(jiǎn)單,容易操作6.設(shè)備體積小,占地面積少7.設(shè)備性能穩(wěn)定,連續(xù)操作8.有的蒸發(fā)后的水源能再次利用,可節(jié)約自來(lái)水成本9.有的污水中能廢料變黃金,濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或賣給人家,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟(jì)效益。適應(yīng)性強(qiáng):結(jié)晶設(shè)備根據(jù)物料特性設(shè)計(jì),適用于各種容易結(jié)垢、有晶體析出、粘度增加的物料。

進(jìn)了蒸發(fā)室與結(jié)晶室的耦合結(jié)構(gòu),使熱能利用率提升18%。昆山威勝達(dá)研發(fā)的低溫真空蒸餾設(shè)備可在40℃條件下運(yùn)行,避免熱敏性物質(zhì)分解 [1]。某三效蒸發(fā)器通過(guò)智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)速率調(diào)節(jié),結(jié)晶粒度偏差控制在合理范圍內(nèi)。典型MVR蒸發(fā)器包含蒸發(fā)溫度80-100℃、蒸汽壓縮機(jī)功率55-315kW、處理量1-50t/h等指標(biāo)。奧斯陸結(jié)晶設(shè)備操作壓力為常壓,晶體生長(zhǎng)區(qū)懸浮流速0.3-0.8m/s。三效蒸發(fā)器濃縮比可達(dá)1:5,出鹽率超過(guò)85%??稻拜xDTB結(jié)晶器循環(huán)量達(dá)500m3/h,適用于粘度≤200cP的物料。具備蒸發(fā)濃縮至干燥全流程設(shè)備制造能力,其MVR蒸發(fā)器采用鈦材焊接工藝,適用pH值1-12的腐蝕性介質(zhì)。湖北潤(rùn)和公司開發(fā)的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù),相較傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低30%。上海宇硯機(jī)械的奧斯陸結(jié)晶設(shè)備采用常壓操作設(shè)計(jì),配備視鏡清洗裝置提升維護(hù)便利性。減少排放:降低廢水排放量,符合環(huán)保要求。靜安區(qū)購(gòu)買廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價(jià)
分離:結(jié)晶后的固體物質(zhì)可以通過(guò)離心、過(guò)濾等方式與液體分離,得到固體和濃縮液。虹口區(qū)通用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器哪家強(qiáng)
OSLO結(jié)晶機(jī)是基于流化床結(jié)構(gòu)的連續(xù)型結(jié)晶設(shè)備,由挪威人Jeremiassen于20世紀(jì)20年代發(fā)明。其**特征是通過(guò)介質(zhì)循環(huán)實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和度控制,分為蒸發(fā)式和冷卻式兩大類,采用垂直管道連接過(guò)飽和生成區(qū)與晶體生長(zhǎng)區(qū) [1]。該設(shè)備利用懸浮床實(shí)現(xiàn)粒度分級(jí),可生產(chǎn)3mm以上的大顆粒晶體,適用于氯化銨、硝酸鉀等化工原料的生產(chǎn)。工作原理包含過(guò)飽和溶液通過(guò)降液管直沖器底后上升穿過(guò)晶床,使晶體在介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定生長(zhǎng),配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、粒度的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)?,F(xiàn)代改進(jìn)型設(shè)備配備變頻泵控制系統(tǒng)和雙程管式換熱器,保障溶液過(guò)飽和度的精確控制 [1]虹口區(qū)通用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器哪家強(qiáng)
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