蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言,蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。靜安區(qū)直銷蒸發(fā)器市場

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時*MVR蒸發(fā)器就能完成,當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。壓縮原因金山區(qū)銷售蒸發(fā)器哪家強斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

蒸發(fā)器的腐蝕:管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力的影響,及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,致使設(shè)備功能下降,嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。若處理不及時,不但會導(dǎo)致設(shè)備報廢,甚至造成重大的生產(chǎn)事故。原因危害蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進行水處理,蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經(jīng)濟損失。
壓縮機的等熵效率(內(nèi)效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(電動機、燃?xì)鈾C、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料,壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來,**終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或比較大2.5倍,這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K,比較大溫升可到30K,這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言,通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。它的加熱室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的循環(huán)管,其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。

由于成本原因,單級離心壓縮機和高壓風(fēng)機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與***吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:例如:將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2,通過壓縮機內(nèi)效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發(fā)器的加熱器?;诒晃胝羝牧浚琸g/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。黃浦區(qū)本地蒸發(fā)器單價
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。靜安區(qū)直銷蒸發(fā)器市場
溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達(dá)到上述要求的汽速,即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。靜安區(qū)直銷蒸發(fā)器市場
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