浦東新區(qū)國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)器產(chǎn)品介紹

由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時(shí)，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來(lái)，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，**終使冷庫(kù)達(dá)不到所要求的溫度。同時(shí)，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱，不完全蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機(jī)吸入而造成液擊事故。2、融霜對(duì)局部環(huán)境的影響融霜的方法很多，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對(duì)于較小的制冷系統(tǒng)，可采用人工除霜和電熱融霜，但應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)，則應(yīng)采用制冷劑熱熔霜和水融霜。管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力的影響，及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，致使設(shè)備功能下降，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。浦東新區(qū)國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)器產(chǎn)品介紹

醫(yī)學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer，揮發(fā)性吸入**在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性**液蒸發(fā)為氣體，并能精確地調(diào)節(jié)**蒸氣輸出的濃度。**的蒸發(fā)需要熱量，蒸發(fā)器周?chē)臏囟仁菦Q定揮發(fā)性**蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的麻醉機(jī)***采用了溫度前列量補(bǔ)償型蒸發(fā)器，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí)，能通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來(lái)保持揮發(fā)性吸入**蒸發(fā)速度恒定，從而保證吸入**離開(kāi)蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入**的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同，因此，蒸發(fā)器具有藥物**性，如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等，相互不能通用?，F(xiàn)代麻醉機(jī)的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外，有單獨(dú)的氧氣氣流與之連接，蒸發(fā)出的吸入**蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入閔行區(qū)購(gòu)買(mǎi)蒸發(fā)器廠家供應(yīng)所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。

另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見(jiàn)6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。

蒸發(fā)器的腐蝕：管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力的影響，及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，致使設(shè)備功能下降，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。若處理不及時(shí)，不但會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，甚至造成重大的生產(chǎn)事故。原因危害蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類(lèi)。

冷庫(kù)鋁排管具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、換熱系數(shù)大，減少了冷庫(kù)蒸發(fā)器的換熱面積。2、減少了制冷系統(tǒng)制冷劑的沖注量。3、減少了吊裝承重工作量和投資。4、鋁排管用不生銹，達(dá)到了環(huán)保效果。5、具有更好的熱力性，比較低極限溫度使用溫度-269度。6、使用鋁排管，能提高系統(tǒng)的清潔度，保證制冷系統(tǒng)溫度運(yùn)行。冷風(fēng)機(jī)冷風(fēng)機(jī)是冷庫(kù)蒸發(fā)器的一種，冷風(fēng)機(jī)的作用是將來(lái)做冷庫(kù)熱力膨脹閥的低溫低壓的飽和制冷劑通過(guò)冷風(fēng)機(jī)與被冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換將飽和制冷進(jìn)***化并且?guī)ё呃鋷?kù)內(nèi)熱量的換熱設(shè)備。冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)主要由冷卻換熱排管、軸流風(fēng)機(jī)、分液器、容霜裝置、接水盤(pán)等5大重要部件組成。來(lái)自冷庫(kù)冷凝器的高壓常溫液態(tài)制冷劑經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流后直接進(jìn)入冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的分液器進(jìn)行均勻分液后送入換熱排管進(jìn)***化吸熱。而冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)的軸流風(fēng)機(jī)則負(fù)責(zé)將冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)和冷庫(kù)內(nèi)的空氣進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)達(dá)到冷庫(kù)制冷的目的。當(dāng)結(jié)霜異常時(shí)，可能是由于堵塞造成的，應(yīng)及時(shí)查找原因并予以排除。浦東新區(qū)國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)器產(chǎn)品介紹

氨蒸發(fā)器泄漏時(shí)，有刺激性氣味，漏點(diǎn)處不結(jié)霜。浦東新區(qū)國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)器產(chǎn)品介紹

冷庫(kù)蒸發(fā)器可分為兩大類(lèi)：1、冷卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器：這種蒸發(fā)器又可分為臥式殼管式蒸發(fā)器（制冷劑在管外蒸發(fā)的為滿液式，制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的稱(chēng)干式），和立管式冷水箱。2、冷卻空氣的蒸發(fā)器：冷庫(kù)蒸發(fā)器就是這種類(lèi)型。可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是空氣做自然對(duì)流的蒸發(fā)冷庫(kù)排管，如***使用于冷庫(kù)的墻排管、頂排管，一般是做成立管式、單排蛇管、雙排蛇管、雙排U形管或四排U形管式等型式；另一類(lèi)是空氣被強(qiáng)制流動(dòng)的冷風(fēng)機(jī)，冷庫(kù)蒸發(fā)器使用的冷風(fēng)機(jī)是做成箱體型式，空調(diào)中使用的通常系做成帶肋片的管簇，在這種的冷庫(kù)蒸發(fā)器中，制冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產(chǎn)生的壓頭在管內(nèi)流動(dòng)，因?yàn)楸焕鋮s的介質(zhì)是空氣，空氣側(cè)的放熱系數(shù)很低，所以蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也很低。為了提高傳熱性能，往往是采取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來(lái)達(dá)到目的。浦東新區(qū)國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)器產(chǎn)品介紹

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