新吳區(qū)銷售反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

雙層玻璃反應(yīng)釜（英文名：Double glass reactor）是生物制藥及新材料合成領(lǐng)域的主要設(shè)備，主要生產(chǎn)區(qū)域分布于中國(guó)上海、西安。該設(shè)備采用雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒進(jìn)行攪拌，夾層可通入冷熱源實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻循環(huán)，適用于精細(xì)化工、生物制藥等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)中試及生產(chǎn) [1]。其夾層結(jié)構(gòu)通過注入高溫導(dǎo)熱油或低溫冷凍液實(shí)現(xiàn)物料恒溫控制，溫度范圍覆蓋-80℃至250℃ [1-2] [8]。設(shè)備采用GG17高硼硅玻璃材質(zhì)，配備變頻調(diào)速電機(jī)及聚四氟閥門，支持真空反應(yīng)（真空度0.098Mpa）并保障操作安全性 [1] [3] [5]。釜體配置Pt100傳感器測(cè)溫、四氟攪拌槳和機(jī)械密封系統(tǒng)，可進(jìn)行常壓及負(fù)壓條件下的回流、蒸餾反應(yīng) [3-4] [7]。應(yīng)用場(chǎng)景涵蓋有機(jī)/無(wú)機(jī)合成、藥物研發(fā)、納米材料制備等領(lǐng)域 [2] [6] [9]。反應(yīng)釜是一種用于化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。新吳區(qū)銷售反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

雙層玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。通過雙層玻璃反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。南京耐用反應(yīng)釜均價(jià)開釜時(shí)必須等反應(yīng)釜完全冷卻，即便如此也應(yīng)十分小心。

3.空載不宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)。4.電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請(qǐng)保持調(diào)速和電機(jī)干燥。5.先安裝機(jī)器再由專業(yè)的電工布線，通電。地線端子務(wù)必接地。高溫浴鍋必須接空開開關(guān)。6.切斷電源5分鐘內(nèi)，由于變頻器或電容放電仍有可能會(huì)觸電。7.作業(yè)時(shí)注意身上的硬物（手表，戒指，皮帶扣等）對(duì)玻璃的碰擊損害。8.連接真空管或水管之時(shí)一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對(duì)人體的傷害。9.需要用高溫循環(huán)油浴鍋時(shí)，注意高溫對(duì)人體的傷害，建議用對(duì)人體傷害小的導(dǎo)熱油（二甲基硅油，運(yùn)動(dòng)粘度為100的）作溶媒。尤其要注意高溫循環(huán)的時(shí)候，應(yīng)該先開循環(huán)泵，讓導(dǎo)熱溶媒進(jìn)行循環(huán)的情況下，慢慢升溫。

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。傳熱裝置用于維持反應(yīng)溫度；密封裝置則確保反應(yīng)在密閉環(huán)境中進(jìn)行，防止反應(yīng)物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入。

（二）攪拌器的選型主要根據(jù)物料性質(zhì)、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進(jìn)行。在工業(yè)上可根據(jù)物料的性質(zhì)、要求的物料混合程度以及考慮能耗等因素選擇適宜的攪拌器。在一般情況下，對(duì)低粘性均相液體混合，可選用任何形式的攪拌器；對(duì)非均相液體分散混合，選用旋槳式、渦輪式攪拌器為好；在有固體懸浮物存在，固液密度差較大時(shí)，選用渦輪式攪拌器，固液密度差較小時(shí)，選用槳式攪拌器；對(duì)于物料粘稠性很大的液體混合，可選用錨式攪拌器。對(duì)需要更大攪拌強(qiáng)度或需使被攪拌液體作上、下翻騰運(yùn)動(dòng)的情況，可根據(jù)需要在反應(yīng)器內(nèi)再裝設(shè)橫向或豎向擋板及導(dǎo)向筒等。 (1)按物料粘度選型反應(yīng)釜通常是密閉的，以防止反應(yīng)物揮發(fā)或外部污染，同時(shí)也可以在高壓或低壓條件下進(jìn)行反應(yīng)。徐州購(gòu)買反應(yīng)釜廠家現(xiàn)貨

控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制反應(yīng)釜的溫度、攪拌速度、壓力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的自動(dòng)化控制。新吳區(qū)銷售反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。新吳區(qū)銷售反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

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